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石油化工过程系统概论 Foreword 第一篇炼油系统的装置与设备 The installment and equipment of the refinery system crude oil electrical desalting Atmospheric and Vacuum Distillation Unit Catalytic cracking unit Delayed coking unit Catalyst Reforming Unit hydrogen plant Hydrogen Cracking Unit Hydrogen Refining Unit Desulphurization Unit Sulfur Recovery Unit 第一章 原油电脱盐 Crude oil electrical desalting §1.1 The main use and technical process of electrical desalting 原油电脱盐是石油加工的第一道工序。 原油含盐含水的危害 原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为： （1）增加设备的负荷，增加动力、热能和冷却水等的消耗。 例如一座年处理量为250万吨的常减压蒸馏装置，如果原油含水量增加1%，热能耗将增加约7000MJ/h。 （2）影响常减压蒸馏的正常操作。 含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内气速过大，易引起冲塔等操作事故。 （3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。 （4）腐蚀设备，缩短开工周期。 CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。 CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备。 （5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。 原油从地层开采出来后先经过油田的脱水装置处理，要求将含水量降到0.5%，含盐量降至50mg/l。但由于油田脱盐脱水设施不完善或原油输送中混入水分，进入炼油厂的原油仍含有不等量的盐和水分。 二、原油电脱盐的工序 原油电脱盐的工序包括： (1) 脱盐前水洗。用于除去原油中溶于水的酸（Sour） 、碱（alkali ）、盐( salt) 等无机物。 (2) 沉淀(Precipitation)。某些不溶于水的杂质，可以吸附在固体颗粒表面或聚集在水滴表面，随固体物或水滴一起沉淀，与油分离。 (3)破乳（ Demulsification ）。通过向原油中加入破乳剂，使水和杂质更有效的分离。 在油中表面活性物质（如环烷酸、胶质、沥青质等）分散在水滴的表面，使水滴稳定地分散在油中，从而阻止了水滴的聚集。 因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使油水不能形成乳化液，细小的水滴就可以相互聚集成大的颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。 原油中的盐类大部分是溶于所含的水中，所以，脱盐脱水是同时进行的。 三、破乳的方法： 1.化学破乳法：针对乳状液的性质，加入相应的化学破乳剂，可将稳定的乳状液转化为不稳定的状态，从而达到脱盐脱水的目的。 破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结，进而沉降分离出来。 2.电破乳法：加适当的破乳剂和高压电场联合作用的方法 四、原油电脱盐的工艺流程 二级电脱盐流程框图 The main procedure of Crude oil electrical desalting 原油经过二级电脱盐、脱水，其含盐含水量一般都能达到规定指标，然后送往后面的蒸馏装置。国内几个炼厂的脱盐脱水效果见下表 technical process of Crude oil electrical desalting 第二节 原油电脱盐的工作原理 一、原油电脱盐的工作原理： 在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴， 在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。 沉降到下部水中的固体杂质也随水排