第二章传热.ppt

传热速率方程和热量衡算 单层、多层平壁，圆筒壁热传导速率方程及应用； 对流传热系数的影响因素； 传热过程计算 (3) 过渡流 对Re=2000-10 000之间的过渡流，因湍流不充分，热阻力大而a小，故按下式计算： (4) 弯管内流体的给热系数 在弯管流动时，由于离心力作用，扰动加剧，使给热系数增加，故按下式计算： 式中：a为直管给热系数，W/(m2. ℃)； d为管内径，m； R为弯管的曲率半径，m。 注意：任何准数关系式都可以变换，使每个量在方程式中单独出现，如当b=0.4时，关联式可变为： 表明： 1) 当流体物性和管径一定时，a与u0.8成正比； 2) 当其他因素不变时，a反比于d0.2，说明管径对a影响不大。 例 管内强制湍流时给热系数的计算 图2-7为一列管式换热器的示意图，由38根Φ25mm×2.5mm的无缝钢管组成。苯在管内流动，由20℃被加热至80℃，苯的流量为8.32kg/s。外壳中通入水蒸气进行加热。试求管壁对苯的给热系数。 又问当苯的流量提高一倍，给热系数有何变化？ 解 苯在平均温度 密度 比热容 黏度 导热系数 加热管内苯的流速为： 表明：本题的流动情况符合式(2-30)的实验条件，故 2.4.3 有相变时的对流给热 液体沸腾和蒸汽冷凝都伴有流体的流动，故均为对流给热，同时又含有相变。 一、沸腾给热 沸腾：对液体加热时，在液体内部伴有由液相变成气相产生大量汽包的过程。 过热和气泡产生是沸腾的主要特征和条件。 沸腾给热系数a 的计算： 式中： Ts为蒸汽的饱和温度，℃； a‘和b’为通过实验测定的两个参数，不同的表面与液体组合， 其值不同。 沸腾过程的强化方法： 采用机械加工或腐蚀的方法将加热表面粗糙化； 在沸腾液体中加入某种少量的添加剂，如乙醇、丙酮等，改变沸腾液体的表面张力，可提高给热系数；同时提高沸腾液体的临界热负荷。 二、蒸汽冷凝给热 冷凝过程是气-液共存过程，气相主体不存在温差，故没有热阻存在。 在冷凝过程产生的冷凝液会形成液膜将壁面覆盖。因此蒸汽的冷凝只在冷凝液表面发生，冷凝放出的热量必须通过这层液膜才能传给冷壁。故热阻集中在冷凝液膜内。 因此，冷凝液的在壁上的流动状态是影响给热系数的主要因素。 冷凝液的流动状态包括：滴状和膜状 (1) 冷凝给热过程的热阻 减小液膜厚度是强化冷凝给热的有效措施。 在垂直壁面上开纵向沟槽，使冷凝液沿沟槽流下，从而减小液膜厚度。 沿垂直壁面装若干金属丝，使冷凝液在表面张力作用下，向金属丝附进集中并沿金属丝产生流下的趋势。 冷凝给热过程的强化方法 2.6 传热过程的计算 2.6.1 传热过程的数学描述 qm1, T1 T2 qm2, t1 qm2, t2 条件： 热流体qm1和比热容cp1沿传热面不变； 热流体无相变化； 无热量损失； 控制体两端面的热传导可以忽略。 T + dt T t t + dt 取微元dA 热流密度q 传热量dQ=qdA 热流体传出的热量：dQ = qm1cp1dT = qdA 冷流体传出的热量： dQ = qm2cp2dt = qdA 热量衡算的微分表达式 据傅里叶定律，q已经可以计算，但这种计算必须知道壁温，但实际应用中，壁温一般未知。故希望避开壁温，直接用冷、热流体的温度进行q的计算。 间壁导管换热器的计算 热流体温度T，内侧壁温 Tw 冷流体温度 t，外侧壁温 tw 壁厚δ 热流体 qm1 管壁内侧 对流给热a1 qm2 传导 管壁外侧 qm3 冷流体 对流给热a2 传热过程 条件1： 定态，忽略内外表面积差 qm1=qm2=qm3 式中，K为传热过程总热阻的倒数，称为传热系数。 K值由传热过程中各串联热阻决定。 减小任何环节的热阻都可以提高传热系数，增大传热过程的速率。 导热管由金属制造，λ值大，而δ值较小，故δ/λ很小，可以忽略。 (1) 如果热阻有不同数量级时，K值主要由最大热阻决定。 传热系数和热阻 K与a有关，而a与流体有无相变、物态等因素有关。 a的工程概念： 无相变 有相变： 几千至几万 液相a：几百至几千 气相a：几十至几百 W/m2.K (2) 如果a1远＞a2时，则K≈a2 (3) 如果a1远 a2时，则K≈a1 结论：K由给热系数小的流体决定。 强化给热途径：应从对流给热系数a 较小的一方入手。 条件2： 定态，考虑内外表面积差 qm1≠ qm2≠qm3 假定管内外径分别为d1、d2 以内表面(d1)为基准计算K1 以外表面(d2)为基准计算K2 dm对数平均值的计算：