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本钢七高炉开炉料添充及布料测试方案 本钢第二炼铁厂 2005年7月 前言 本钢七号高炉采用了PW公司的串罐无料钟炉顶设备。为摸索其布料规律，获得该高炉在本厂原燃料、设备条件下的布料规律，以指导生产，为此，在高炉装料时要进行布料规律测试。 料面测试小组成员： 组长：王明强 成员：承包单位、技术中心 、机动科、 技术科、七号高炉 要求：装料期间工程承包单位要有设备维护人员在现场（包括计算机调试人员）（李世鹏负责）。 试验测定的内容和安排位置 本方案测定内容有六项，见下表： 表一 序号 项目 目的 安排位置 1 料罐最大容积的标定 测定称量料罐的实际最大装焦量 炉缸 2 检验串罐炉顶设备的性能 检验11个布料档位的合理性；做布料溜槽正反转的步进功能测试。 炉缸、炉腹 3 FCG标定 明确O、C在不同料流调节阀开度与下料量的关系，确定正常布料的料流阀开度角 炉腹、炉身 4 料流落下轨迹 明确O、C在不同溜槽倾角的落下轨迹 炉腹、炉身 5 料面形状测定 测试不同溜槽档位和炉料形状的关系，中心加焦在炉内的位置 炉身上部 6 料层厚度测定 测试O、C层正常料的料面厚度 炉身上部 注：1、在布料测试的同时对矿槽下漏料速度、主皮带及矿、焦运输机的实际运料速度进行测试。 2、具体每dump如何装料见附页 3、测试网格的安装要在炉内吊盘拆除前安装好（林永光、吴小光负责）。测定区间安排示意图（见图一） 4、 在料面测试前炉顶十字测温装置先不安装，待料面测试完毕后再安装（林永光、吴小光负责） 高炉料填充及料面测定日程安排 安排见表二，本表按凉炉结束，烘炉导出管已拆除，人员可以进入炉缸工作开始即： 测定工作日计划表 表二 日期 工作内容 备注 第1天 1、装料前实际测试现场旋转溜槽与CRT画面旋转溜槽倾角角度偏差、测试现场料流阀开度与CRT画面料流阀开度偏差（调试偏差符合规定）。2、安装测量网格装置（见图二）。3、安装装料测量设备、照明、通风装置、软扶梯等。4、打开炉顶处各人孔。5、人孔处安全红白线拉好，探尺球阀关闭。6、炉顶的氮气、蒸汽关闭，热风炉处于到流休风状态。7、风口全部堵泥。8、炉顶安装苫布以备测量人员使用。 测试装置安装前的准备阶段 （1、2、8需提前测量、安装） 第2天 称量料罐最大容积的标定：1、打开称量料罐上密封阀处人孔。2、中控室与炉顶对讲机联系，往称量料罐装焦炭至上密封阀开启（不旋转）后，阀板距料罐内焦炭面距离为200mm，记录焦炭量并摄像（人孔处）。3、关闭上密封阀处的人孔，关紧。 具体上焦量为15t+5t+2t+1t+….记录测量表见表4，按焦炭的堆比重计算出料罐的最大容积。 第3天 1、焦炭的FCG测定。 2、焦炭料流落下轨迹的测定。 4、矿石的FCG测定。 5、矿石料流落下轨迹测定。注意料线大于6m。 测量记录表5 测量记录表6 测量记录表7 测量记录表8 第4天 1、继续填充料至4m料线。2、测量料面形状、料层厚度。3、关闭炉顶各人孔结束装料。 测量记录表9 布料试验：（每dump料中控室人员必须告诉炉顶装料人员何料种、料流阀开度及旋转溜槽倾角） 1、称量料罐最大容积标定：（李鑫、李秀峰负责） 目的：本厂称量料罐有效容积为50m3，由于上密封阀在运转时有一定运转范围，实际可装料容积的测量对日后的正常生产有指导作用。 标定方法： 先将15t焦炭装入称量料罐，打开料罐人孔，观察上密封阀阀板与料面的距离，酌情加入小批量的焦炭，当料面距上密阀板开启时（不旋转）下沿距离200mm时，停止向料罐加料，此时称量料罐的累计加焦量即为最大装焦炭量。利用Vmax=累计焦炭量/焦炭堆比重。 1．3参加人员及工具： （1）测试人员：炉顶2人（联系、观察、记录）；中控室2人（指挥、联系、记录）；槽下2人（联系、观察、记录） （2）配合人员：钳工2人（开、关人孔）；上料工2人（配合上料） （3）工具：开关人孔用具、人孔密封圈一只；五节手电筒两只；对讲机一队；钢卷尺一把。 2、FCG标定：（李鑫、李秀峰负责） 2.1目的： 通过实测得出料流阀在不同开度γ°的各种炉料的料流速Q(t/s),得出γ=f(Q)的回归方程，进而给出计算机软件所需的γ—Q矩阵点。 2.2方法： 甲人用秒表在中控室测定料流阀打开到下料罐发出“料空”信号的时间，乙人用秒表在炉顶方人孔处测定溜槽出料到出料结束的时间（料流阀打开甲人用对讲机说开始，乙人即按秒表；溜槽布料完毕乙人即按秒表结实）。甲乙两人测定均正常时，所测数据以甲人为准。 料流阀的最小开度应