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非MRP计划物料管理--ROP计划与安全库存 主要内容 ROP计划 安全库存 其它类相关需求与独立需求物料管控 物料管理的特殊手段 ROP计划 定义 ROP： Re-order-Point，再订货点计划. 适用范围 1. BOM中虽体现，但低值通用件，采购周期短的物料； 2. BOM中体现，但却不能以主计划方式RUN MRP，预测性差，与常用部件的差异料. 确立ROP规则 以月平均用量作参考，产品预测需求，L/T内的消耗量，期望的安全库存来估算再订货点，再订量、批量规则，参考采购维护的最低供应量，供应倍数，L/T. ROP计划 维护ROP属性 1. 物控员在ERP的存货管理模块中维护ROP属性（计划页：“再订货点方法”、“ROP批量规则”、“再订货点”、“固定供应量”；MPS/MRP页， “计划方式”=“N“（ROP件）、”R”（MRP件）. 2. 定期对ROP设定的值作检查,当接到专用料ECN取消或BOM用量减少物料,要及时修正ROP值,增量也是如此. 3. 正常是按季度作ROP值的修正,根据每个季度的生产量需求. ROP进料 是按PO到货，JIT类物料按生产发货通知3-7天通知到货(如线缆类、标气类等) . ROP属性 安全库存 定义 　 SS：Safty stock安全库存计划 。 设置规则 1. 外围产品、非标准配件的物料，质量不稳定异常频次过多的，无法预测需求及周期长的物料，如非标预处理，工程选配件等。 2. 要参考采购维护的最低供应量，及供应倍数，当库存及在途量低于安全库存量时，PR=安全库存量。 VMI、JIT类物料的管理 VMI定义 VMI: Vendor managed inventory(供应商管理库存). 目的 提高库存的周转率,周转金额. 适用范围 1. 周期长、单价高、年消耗量大的物料. 2. 针对定义为VMI的器件,每次RUN MRP后将最近一个月的需求计划转化为正式的PO下达给供应商,供应商按PO交货. 3. 未来两个月的需求将由MC转化为预测清单的方式提供给采购通知供应商备货.不下达PR. 4. 针对供应商根据预测备货,当需求减少时,N+1月的预测量需在三个月后承诺消耗完毕.当需求增加导致供应商备货不足时,需通过采购 协商供应商尽量满足需求. VMI、JIT类物料的管理(续) JIT定义(Just In Time) 1.占用体积空间较大的. 2.占用金额较大的或需提前预付款的. 3.销售需求波动大的 目的 节省存货资金的占用，仓库空间的占用 操作流程 1．采购收到计划需求PR或预缺料后安排供应商先行备货. 2.MC需与相关生管或合同计划确认涉及到JIT物料组件的准确上线安排或发货需求给出合理的JIT物料到货排程. 3.采购结合排程需求安排供应商到货. 4.对于新产品后续由试生产转为正常量产产品前需重新确认定义是否设置成JIT. 5.对于新增JIT器件,可由物控提出,经采购与供应商确认OK后更新JIT清单重新发布,并由物控维护到ERP中. 到货 按物控提供到货排程采购安排到货，提前3-7通知. 其它类相关需求与独立需求物料管控 定制需求(见单采购) 　按合同配置清单按需求量下单采购，大多是工程发货物料，及一些特殊合同的发货需求 MRP需求与工程物料共用需求 针对此类物料通常是按设置ROP需求及安全库存来管控 独立需求 1. 生产组件物料、工程发货的专用料,此部分是按ROP设置及安全库存方式,主要是按ROP设置来管控 2. 针对非标预处理产品无法预测准确需求之物料的管理,通过对低价值料设ROP或长周期料设安全库存,以降低过多频次的零星采购,又能确保项目不再因欠料而导致延期交付 物料管理的特殊手段 关键器件的管理 对于周期长,单价过高,质量不稳定,市场供应不稳定等性质由供应商备库存方式来管控 物料ABC分类 1.原理:以该对象组成部分占总体的比重为依据分级；按比重大小的顺序排列；再按照一定的比重或累计比重标准分段；以此来确定哪些组成部分是管理的重点项目（A类），哪些是管理的一般项目（B类），哪些是管理的次要项目（C类） , 2.意义:以采取不同的管理对策,以取得较好的工作效率和经济效果.突出资源利用效果、成本控制和利润 M