供应商管理程序2.docVIP

 1.目的: 规定了合格供应商的选择与评鉴方法，保证订购物料具有稳定的质量 交期、合理的价格使生产顺利进行. 2范围: 适用于本厂生产用外购物料与委外加工之厂商 3.权责: 3.1采购:开发供应商并作初鉴、交期的评鉴及供应商之管理. 3.2品管：供应商及样品的品质评鉴。 3.4总经理:合格供应商之核准。 4.定义: 4.1供应商包括: 4.1.1提供本公司生产用之原料之合格厂商. 4.1.2委外加工厂商. 5.作业内容: 5.1供应商管理流程图（见附件一） 5.2供应商之寻找： 5.2.1由采购收集有能力承制本公司之物料厂商,并发出“供应商基本资料表” 填写相关内容. 5.3供应商送样及确认: 5.3.1供应商送本公司所需之样品交采购,由采购填写“供应商样品试样评估表”交品管进行检验和生产部进行试生产确认,并将确认结果记录在此单上返回采购. 5.4供应商的评鉴与登录: 5.4.1供应商样品确认合格后,由采购填写“供应商评鉴表”召集生技课、品 管课进行评鉴。 5.4.2评鉴合格后将供应商登录于“合格供应商一览表”中,若样品不合格时 不进行评鉴,由采购通知供应商第二次送样,若再次确认不合格时,则取 消供应商资格. 5.4.3若供应商为客户指定或已取得ISO国际认证的可直接登录于“合格供应 商一览表”。 5.5供应商之评估: 5.5.1除客户指定厂商外或紧急采购外,未经评估合格的供应商不得进行采购. 5.5.2一般情况供应商考核绩效评估定为每年一次,在供应商发生重大品质 异常时,须及时予以评估. 5.6绩效评核： 5.6.1评核单位: 5.6.1.1采购依据每次物料交期填写“订购追踪表”评核交期成绩。 5.6.1.2品管课依据供应商进料状况,统计供应商交货品质成绩,并每月5 日前提供给采购. 5.6.2评核周期:每半年10日前完成上季度之评核作业,评核厂商包括每季度 交货批(非以订单计算)5批(含)以上之厂商,季度评核时,由每月“供应 商品质月报表”与“订购追踪表”得分作平均分数。 5.6.3评核项目为品质、交期、配合度三项，其评分方式如下： 5.6.3.1品质(50分) 品质得分＝（1－不合格批数／实际交货批数）×50分 5.6.3.2交期(40分) 交期得分＝（1－过期批数／实际交货批数）×40分 交期以采购单指定之交期为准，若有过期交货或因品质验收不合格 而影响交期者，皆视过期批数。 5.6.3.3配合度（10分） 由采购依据供应商平时服务态度,紧急订单处理情形酌情给分. 5.6.4供应商之评核成绩为品质、交期、配合度三项得分之合计,每 季度由采购将评核成绩填定于“供应商半年底绩效评估表”中传给供应商。 5.6.5评核处理： 5.6.5.1若供应商评核成绩高于80分，可以考虑增加采购量。 5.6.5.2若供应商评核成绩低于60分，则由采购向该供应商发出“供应商 绩效考核异常联络单”要求供应商限期改善，若限期未改善者， 货款则延迟一个月支付。 5.6.5.3若连续三次评核成绩低于60分，则由采购上报总经理取消该合格 供应商资格，并在“合格供应商一览表”中注销，采购在连续第 二次发出“供应商绩效考核异常联络单”的同时采购应选择新的 材料供应商，并按5.2至5.4内容评鉴。 6.相关文件： 6.1品质手册 6.2采购管理程序 6.3 过程和产品监视和测试程序 7.相关表单: 7.1供应商基本资料表 7.2供应商送样样品评估表 7.3供应商评鉴表 7.4合格供应商一览表