切削加工基础知识(第一部分中).pptVIP

1.3 表 面 粗 糙 度 表面粗糙度：零件微观表面高低不 平的程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 1.3 表 面 粗 糙 度 表面粗糙度对零件质量的影响： 零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触 变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损， 造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。 1. 3 表 面 粗 糙 度评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra 1. 3 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用 1. 3常见加工方法的Ra表面特征 * * 1. 3 表 面 粗 糙 度 * * Ra h1 h2 h3…hn 1. 3 表 面 粗 糙 度 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，分别用 表示，数字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米（μm）。 * 用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值 为3.2μm 符号上加Ra值 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得 基本符号内加一小圆 表示表面粗糙度是用去除法获得 基本符号上加一短划线 单独使用表示用任何方法获得 基本符号 意义及应用 符号说明 符号 只能按表面光泽辩识 0.1-0.012 精密加工 微辨加工痕迹方向 0.4 精磨 可辨加工痕迹方向 0.8 粗磨 看不清加工痕迹 1.6 精车 微见加工痕迹 3.2 可见加工痕迹 6.3 半精车 精铣 精刨 微见刀痕 12.5 钻孔 可见刀痕 25 粗刨 粗铣 可见明显刀痕 50 粗镗 粗车 表面特征 Ra(微米) 方法 加工 1.3零件的加工精度与表面粗糙度的关系 精度：宏观几何参数的误差 表面粗糙度：微观几何参数的误差 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。 * * 零件的加工精度与表面粗糙度的关系如何？ 问题