钢筋连接套落锥式攻丝机液压系统设计.docVIP

1 引言 随着国民经济和现代工业的发展，在机械、船舶、压力容器、冶金等行业中，液压技术的使用越来越广泛，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 液压的发展决定了机电产品性能的提高。它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保证，更是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保证。所以说液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。 液压站的设计与使用是液压技术发展的一个重要表现。这种的集中式的动力驱动系统，为工业的发展提供了很大的帮助。在完成生产工作的同时，既提高了生产效率，也节约的资源。液压站的发展，极大程度上促进了工业生产方式的改革，在多领域获得了广泛应用。 钢筋连接套落锥式攻丝机是对钢筋连接套进行加工的最主要方法和方式。随着建筑行业的发展，钢筋连接技术也发展起来，钢筋混凝土结构伴随着建筑业的蓬勃发展也得到了广泛应用，因此钢筋连接成为结构设计和施工的关键之一。直螺纹套筒连接由于具有用材省、容易加工、现场设备简单、安装容易、接头强度高等特点，目前在钢筋连接方面应用十分广泛。 ??搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。因为：现在熟练的具有资格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ?107-?2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。 我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。 1．1 基本的液压系统设计 液压系统基本概念 以受压液体作为工作介质进行能量传递、转换与控制的传动型式称为液压传动。液压传动与控制的机械设备或装置中，能够实现某种特定功能的液压元件的组合，称为液压回路。为了实现对某一机器或装置的工作要求，将若干特定的基本回路连接或复合而成的总体称为液压系统。 液压系统的基本组成 液压传动中由液压泵﹑液压控制阀﹑液压执行元件(液压缸和液压马达等)和液压辅件(管道和蓄能器等)组成的液压系统。液压泵把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力﹑流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。 液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。 液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。 液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。按照操作方式可以分成人力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。 除了上述的元件以外，液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件，我们就能够建设出一个液压回路。所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。根据不同的控制目标，我们能够设计不同的回路，比如压力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。 1.1.3 液压系统的分类 液压系统可以按如下方法进行分类： 按液流循环方式不同，液压系统可以分为开式系统和闭式系统。如下图