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5危险化工工艺(6-14).doc
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暨校企共建化工类实训基地的研究成果推介
上饶市化工企业技术教育培训
许 标 上饶职业技术学院
6、裂解(裂化)工艺 、裂解(裂化)
反应类型 :高温吸热反应 重点监控单元 :裂解炉、制冷系统、压缩 机、引风机、分离单元 裂解工艺
工艺简介
1、裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下, 发生碳链断裂或脱氢反应,生成烯烃及其 他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主, 同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、 柴油、燃料油等产品。
2、烃类原料在裂解炉内进行高温裂解,产出 组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类以及馏 分为288℃以上的裂解燃料油的裂解气混合 物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以及干 燥和加氢等方法,分离出目标产品和副产 品。
3、在裂解过程中,同时伴随缩合、环化和脱 氢等反应。由于所发生的反应很复杂,通 常把反应分成两个阶段。 第一阶段,原料变成的目的产物为乙烯、丙 烯,这种反应称为一次反应。 第二阶段,一次反应生成的乙烯、丙烯继续 反应转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃, 甚至最终转化为氢气和焦炭,这种反应称 为二次反应。
裂解产物往往是多种组分混合物。影响 裂解的基本因素主要为温度和反应的持续 时间。化工生产中用热裂解的方法生产小 分子烯烃、炔烃和芳香烃,如乙烯、丙烯、 丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。
工艺危险特点
(1)在高温(高压)下进行反应,装置内 的物料温度一般超过其自燃点,若漏出会 立即引起火灾;
(2)炉管内壁结焦会使流体阻力增加,影 响传热,当焦层达到一定厚度时,因炉管 壁温度过高,而不能继续运行下去,必须 进行清焦,否则会烧穿炉管,裂解气外泄, 引起裂解炉爆炸;
(3)如果由于断电或引风机机械故障而使 引风机突然停转,则炉膛内很快变成正压, 会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火,严重时 会引起炉膛爆炸;
(4)如果燃料系统大幅度波动,燃料气压 力过低,则可能造成裂解炉烧嘴回火,使 烧嘴烧坏,甚至会引起爆炸; (5)有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆 炸,需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释 剂等。
典型工艺
热裂解制烯烃工艺; 重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、乙烯 乙苯裂解制苯乙烯;
二氟一氯甲烷(HCFC-22)热裂解制得四 氟乙烯(TFE); 二氟一氯乙烷(HCFC-142b)热裂解制得 偏氟乙烯(VDF); 四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙 烯(HFP)等。
裂解炉进料流量;裂解炉温度;引风机电 流; 燃料油进料流量;稀释蒸汽比及压力;燃 料油压力; 滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取 热器控制、机组控制、锅炉控制等。
安全控制的基本要求
裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁; 紧急裂解炉温度报警和联锁; 紧急冷却系统;紧急切断系统; 反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制;
再生压力的分程控制; 滑阀差压与料位; 温度的超驰控制; 再生温度与外取热器负荷控制;
外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控 制; 锅炉的熄火保护; 机组相关控制; 可燃与有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进 料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系,一 旦引风机故障停车,则裂解炉自动停止进 料并切断燃料供应,但应继续供应稀释蒸 汽,以带走炉膛内的余热。 将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进 料阀之间形成联锁关系,燃料油压力降低, 则切断燃料油进料阀,同时切断裂解炉进 料阀。
分离塔应安装安全阀和放空管,低压系统 与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的 氮气装置、蒸汽灭火装置。 将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽 流量之间形成联锁关系;一旦水、电、蒸 汽等公用工程出现故障,裂解炉能自动紧 急停车。
反应压力正常情况下由压缩机转速控制, 开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬 控制。 再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀(或 蝶阀)分程控制。 再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温 度信号和反应器料位信号控制,一旦滑阀 差压出现低限,则转由滑阀差压控制。
再生温度由外取热器催化剂循环量或流化 介质流量控制。 外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补 水量和蒸发量三冲量控制。 带明火的锅炉设置熄火保护控制。
大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位 移、油压、油温、防喘振等系统控制。 在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部 位设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。
7、氟化
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