制氢协议(部分).docVIP

d、系统采用集中全自动控制方式，能够实现自动补氢及自动启停，并达到无人值守的要求，按工艺要求保证系统及各设备的启、停及事故情况下的工艺参数显示及运行状态显示。系统能使合格的氢气自动进入氢气贮存系统，不合格的氢气自动安全排入大气。系统在贮氢系统压力超过设定值时自动停运，并在低于设定值时自动启动。系统设有必要的事故报警、自动联锁和保护功能。控制系统设置设备停运状态时信号报警的闭锁功能，避免误报警。 f、卖方提供满足买方要求的用以实现联网控制的软、硬件接口，并积极配合买方的工作。制氢站为无人值班车间，制氢控制系统通过水系统网络将工艺系统的运行情况和有关参数传输至水系统集中控制室。并能通过水系统集中控制室的操作员站实现对制氢系统的远方监视和控制功能。卖方提供一台就地操作员站，显示器采用21” LCD， h、氢气检漏报警器：二个探头探测制氢间氢浓度并与事故风机联锁，还能将该信号送至火灾报警系统。 i、闭式冷却水装置随制氢装置的启停自动启停，工业冷却水随制氢装置的启停自动起闭，闭式冷却水装置的水箱和制氢装置的水箱根据各自液位高低自动补水。 j、气动调节阀，各水泵及自动阀门实现自动和就地手动操作。 卖方提供的系统配有保证安全可靠运行的自动连锁和保护措施，系统除配有压力、温度、流量表外，还对箱、罐设有液位指示、控制、报警及相应泵的启停连锁并发出声光报警。 LCD画面能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态,也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时,应以不同颜色进行显示,并应有音响提示。 3.2 气体分离器主要技术参数 a、工作压力： 3.2 MPa b、氢气处理量： 5 N.Cu.m3/h c、氢气进出口压差： ≤0.1 MPa d、氢氧分离器液位差： ±5 mm e、氢气出口温度： ≤ 40 ℃ f、氢气出口湿度： ≤4 gH2O/N.Cu.m3 3.3 氢气干燥装置技术参数 a、氢气处理量： 5 N.Cu.m/h b、工作压力： 3.2 MPa c、系统工作压力降： ≤0.1 MPa d、原料气纯度： 99.9 ％ e、含水量（原料气）： 4 g/N.Cu/m f、干燥后氢气纯度： 99.9 ％ g、干燥后露点： ≤ -50 ℃ h、运行周期： 24 小时 i、再生时间： 2～4 小时 j、再生温度： 260 ℃ k、再生气体：原料氢气，氢气不放空。 l、吸附材料： 13X分子筛 m、操作方式： 自动 3.7 可控硅整流柜 a、控制元件： 晶闸管(可控硅) b、控制范围： 0-1000 A 0-60 V c、自动保护和报警：过压、过流、缺水、缺相等 d、冷却介质： 冷却水 e、冷却介质用量： 0.6 m3/h f、额定功率： 40 kW g、输出电流： 820 A h、输出电压 26 V i、外形尺寸： 1000×900×2100 mm j、荷 重： 450 kg k、效 率： 93 ％ 3.9 制氢配电柜 a、输入电压/电流： 380V/200 A b、总配电功率： 200 kW c、供电方式： AC380V/50Hz三相四线制 3.10 制氢控制柜（程控柜） a、功 能：安装有PLC，主要控制制氢设备及氢气干燥设备的自动运行 3.11 原料水箱： a、直径×壁厚： φ 506 mm× 3 mm b、有效高度或长度： 长×高=1280×1002 mm c、结构材质： 1Cr18Ni9Ti及以上 d、容 积： 0.219 Cu.m e、净 重： 102 kg f、运行荷重： 286 kg g、数量： 2 台 3.12 碱液箱 a、直径×壁厚： φ 506 mm× 3 mm b、有效高度或长度： 长×高=1280×1002 mm c、结构材质： 1Cr18Ni9Ti及以上 d、容 积： 0.219 Cu.m e、净 重： 102 kg f、运行荷重： 286 kg g、数量： 2 台 3.13 送水泵 a、型 号： JX－32／4 b、