埋地管方案.docVIP

青岛炼化1000万吨/年炼油工程 地下管道施工技术方案 编 制：徐 鹏 施工技术审核：李玉庆 质量管理审核：李永山 安全管理审核：王家柳 批 准：高云强 中国石化集团第十建设公司 青岛炼化工程项目部 2006年4月 青岛炼化1000万吨/年炼油工程 地下管道施工技术方案 审批单位： 批 准：  目 次 1 概述 1 2 施工工序 1 3 材料检验 1 4土方工程 3 5 管道防腐 5 6 钢管敷设安装 6 7 其它材质管道敷设安装 8 8 附属构筑物 10 9 管道系统的试验及冲洗 10 10 埋地管道焊口防腐及管沟回填 12 11 质量保证措施 13 12 HSE安全技术管理措施 15 13 交工技术文件 16 14 劳动力计划 17 15 施工机具计划 17 16 主要施工技措用料 18 1 概述 1.1工程概述 青岛1000万吨/年炼油工程地下一级管网由我公司负责施工。本工程地下管主要有循环水、消防水、生产给水、雨水、各种污水和污油等介质管道，共有7种材料，分别是碳钢管、不锈钢管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和玻璃钢管，各种材料估算工程量见表1.1。地下碳钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐要求高、管道材质种类及接口形势复杂、大口径管道多、工程量大是本工程的特点，为保证地下管施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 地下管网工程量（第一分区）估算表 表1.1 序号 管道名称 单位 数量 连接形式 备注 1 碳钢管 米 焊接 2 不锈钢管 米 焊接 3 钢筋混凝土管 米 纯水泥刚性接口 4 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 米 热熔刚性接口 5 铸铁管 米 滑入式接口，耐油胶圈固定 6 PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管 米 热熔刚性接口 7 玻璃钢管 米 橡胶圈密封接口 1.2编制依据 1.2.1中国石化工程建设公司SEI提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸； 1.2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 1.2.3《土方与爆破工程施工验收规范》（GBJ201-1983）； 1.2.4《涂装前钢材表面予处理规范》（SY/T0407-1996）； 1.2.5《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SY/T0447-1996）； 1.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1997）； 1.2.7《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-1999）； 1.2.8《压力容器无损检测》（JB4730-1994）； 1.2.9《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 1.2.10《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）； 2 施工工序 本工程的施工工序按图2-1进行。 3 材料检验 3.1材料检验的一般规定 3.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。 3.1.2焊接材料必须有质量证明书。 ⑵ 3.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 3.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 3.2钢管检验 3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。 3.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表3.2.2的规定 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表3.2.2 项目 公称直径DN 800 800-1200 1300-1600 1700-2400 周长 ±5 ±7 ±9 ±11 圆度 公称直径0.5%且不大于4 4 6 8 3.2.4钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m 3.3阀门试验 3.3.1管道的铸铁阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门不得使用。 3.3.2阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格。 3.3.3试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。 3.3.4公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于