疲劳断裂CAI2.pptVIP

* * 应力疲劳: Smaxsys， Nf 104， 也称高周(长寿命)疲劳。 S---应力水平，用Sa和R描述。 N---寿命，为到破坏的循环次数。 应力 s 应变 e sys o 1. S-N曲线 应力疲劳 12.2 S-N曲线及疲劳裂纹萌生寿命 研究裂纹萌生寿命，“破坏”定义为： 1.标准小尺寸试件断裂。 脆性材料 2.出现可见小裂纹, 或可测的应变降。延性材料 应变疲劳: Smaxsys， Nf104， 也称低周应变疲劳。 应变疲劳 R=-1 (Sa=Smax)条件下得到的应力S-寿命N曲线。 基本S-N曲线： 一般形状及特性值 用一组标准试件，在R=-1下，施加不同的Sa，进行疲劳试验，可得到S-N曲线。 S-N曲线上对应于寿命N的应力， 称为寿命为N循环的疲劳强度。 S 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 Nf SN 疲劳强度(fatigue strength) SN： “无穷大”一般被定义为： 钢材，107次循环； 焊接件，2×106次循环； 疲劳极限(endurance limit ) Sf： 寿命N趋于无穷大时所对应的应力S的极限值 Sf。 对称循环下的疲劳极限Sf (R=-1)，简记为S-1。 满足S＜Sf 的设计，即无限寿命设计。 S 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 Nf SN Sf 有色金属，108次循环。 S-N曲线的数学表达 得到S-N曲线为： Sm?N=C m与C是与材料、应力比、加载方式等有关的参数。 且有: A=LgC/m， B=-1/m。 实验结果表明，S-N间有对数线性关系； lg S=A+B lgN A、B由线性拟合给出。 LgS 3 4 5 6 7 Lg N Sf R?，Sm?；且有： Sm=(1+R)Sa/(1-R) R的影响 ? Sm的影响 Sm0, 对疲劳有不利的影响； Sm0, 压缩平均应力存在，对疲劳是有利的。 喷丸、挤压和预应变?残余压应力?提高寿命。 2. 平均应力的影响 1) 一般趋势 Sa不变，R? or Sm?；N? ； N不变，R? or Sm?；SN ? ; S N R=-1 R=-1/3 R=0 Sm 0 Sa N Sm0 Sm=0 Sm0 R增大 2） Sa-Sm关系 Sa S-1 Su Sm N=104 N=107 Sa/S-1 0 1 Sm/Su N=107 Haigh 图 如图，在等寿命线上， Sm?，Sa?； Sm?Su。 Haigh图: (无量纲形式) N=107, 当Sm=0时， Sa=S-1； 当Sa=0时， Sm=Su。 对于其他给定的N，只需将S-1换成Sa(R=-1)即可。 利用上述关系，已知Su和基本S-N曲线，即可估计不同Sm下的Sa 或SN。 Goodman等寿命直线： (Sa/S-1)+(Sm/Su)=1 Goodman 1 已知 应力比 R 应力幅 Sa 恒幅疲劳寿命估算方法： 已知材料的基本S-N曲线 R=-1 Yes SaS-1 Sm=(1+R)/(1-R)Sa No Nf?? Yes No 求寿命Nf=C/Sa 由Goodman直线： (Sa/S-1)+(Sm/Su)=1 求Sa(R=-1) 解： 1. 工作循环应力幅和平均应力： Sa=(Smax-Smin)/2=360 MPa Sm=(Smax+Smin)/2=440 MPa 例2.1: 构件受拉压循环应力作用，Smax=800MPa, Smin=80MPa。 材料的极限强度为Su=1200 MPa，基本S-N曲线为S4N=1.2?1016，试估算其寿命。 2. 求Sa(R=-1)。 由方程：(Sa/Sa(R=-1))+(Sm/Su)=1 可解出： Sa(R=-1)=568.4 MPa 3. 估计构件寿命 N=C/Sm=1.2×1016/568.44=1.15×105 (次) Sa=568.4 Sm=0 等寿命 若构件在某恒幅应力水平S作用下，循环至破坏的寿命为N，则循环至n次时的损伤定义为：