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疲劳破坏 1． 龟裂的说明及形成过程 2． 发生疲劳破坏的部件、部位 3． 提高耐疲劳性的解决方法 4． 疲劳实验 ? 1． 龟裂的说明及形成过程 ? 在实际使用状态下成形品（原料）反复承受负荷，经过一定的反复承受负荷之后，远远小于静态屈服应力的负荷致发生破坏（龟裂）。这种现象被称为原料的疲劳现象，破坏被称为疲劳破坏。断口呈现疲劳特有的贝壳纹。直接影响破坏的应力主要是剪应力，造成原料之间产生滑动，形成无数的小破坏区后发生破损，呈现贝壳纹。 ? 2． 发生疲劳破坏的部件、部位 ? 键盘用品、各种操作盘开关部位的树脂弹簧部位 装卸式滑入配合（snap fit） 净水器等水压容器及气压容器 其它反复承受负荷的所有部位 ? ? 3． 提高耐疲劳性的解决方法 ? 对于树脂的弹簧部位和滑入配合（snap fit），考虑到弹性特性（弹力）及流动性等要素，力图达到薄形化。 由于耐疲劳性与应力值有关，所以减少负荷或者从结构上（设计上）分散负荷可以降低发生应力。 为了防止发生作为疲劳破坏起点的龟裂，可以采取以下措施·采取措施避免应力集中。例如设计适当的圆弧半径Ｒ·增加成形品表面的平滑性·将应力值较高的肋线顶端的边缘部位改为圆形 由于对树脂具有侵蚀性的油类、清洁剂及其它药品的附着将会严重损坏树脂的耐疲劳性，故此请避免附着上述物质。 由于熔合部位容易成为发生疲劳破坏的起点，因此在反复承受荷重的部位不进行熔合。为此，应设计适当的流道浇口。 使用具有较好的耐疲劳性的材料。 选择具有耐疲劳性的等级时，请通过电子邮件（左侧）与弊司联系。 4． 疲劳实验 ● 实验规格及条件 ? 实验规格 ＡＳＴＭ Ｄ６７１－６３Ｔ Ｂ法 （悬臂弯曲、定负荷方式）实验条件、实验试片、请参阅右图。反复速度1800回／ｍｉｎ.负荷（应力）通常为14.7～29.4Ｎ （13.3～26.6ＭＰａ）实验温度23度使用实验仪东洋精机公司生产的 B-50型（容量为490Ｎ） ● 仪器工作原理、实验方法 ? 通过马达使不对称质量进行旋转，在回转轴上离心力发生作用。由于离心力造成的水平方向的振动受到簧片的限制，实验试片只承受垂直方向的振动负荷。实验试片上发生的应力（或者被施加的负荷）随着不对称质量的旋转半径的变化而变化。本实验仪器的应力是一定的，振幅是不一定的（随着实验试片的弹性率而发生变化）。本实验测试不同应力（负荷）下实验试片发生疲劳破坏时的振动次数。Y轴为应力，X轴为反复次数，制作坐标图。 ? ?