质量控制计划范本.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 计划编号： 供应商对象/批准/日期： 供应商其他部门批准/日期： 原稿日期： 客户工程师批准/日期： 客户品质部批准/日期： 客户其他部门批准/日期： 工序过程 工装 特征 编号 过程 等级 方法 检验方法 抽样 频率 控制方法 改正措施 剪板 A 调整工装 进料 目测 退货 拉伸 B 拉伸到位，表面无毛刺，拉丝 切边 报废，调整模具 冲油口 材质报告 报废，调整模具 油口翻边 翻边表面 不得破损，翻边圆滑过渡 冲方表口 C 方表翻边 翻边处完整，折弯处圆滑 点方表螺母 点领口 返修 冲印记 清晰 印记清晰，完整 冲出油孔 卡尺 拼焊 滚焊 表面 冲固定孔 压平工序 上下盖合缝少于0.5mm 气密性检测 磨光工序 表面 表面无毛刺，滚焊痕迹浅 检验 A 烘干工序 B 擦油箱 表面无油污，毛刺 贴油箱口 锡纸贴在油箱口的正中央 重贴 喷塑工序 下件 表面无漏底，毛刺 装配减震垫 不能混用，减震垫完好 重装 油表装配 3-5N.m 包装 型号，配件 包装箱型号正确，配件齐全 清点 下件 B 表面无毛刺，锈迹，水渍 脱脂 温度计 酸式滴定法 时间报警器 每年 开线前检查一次，/2h 调整参数重新返工 水洗 外观 B 表面不可生锈、油污，表面须光滑 目测 返工 表面调整 A PH试纸 每年更换 调整参数重新返工 磷化 检查配槽时间 重新配槽 碱式滴定法（NaOH） 碱式滴定法（溴酚蓝） 氨基磺酸胺 查看数据 温度计 时间报警器 自然冷却 外观 颜色 涂层厚度 附着力 盐雾试验 表面平整光滑，不得有露底、颗粒等缺陷 银白色 24H后，用百格试验刀，划1*1mm方格100个，然后用3M胶带粘贴，不得有掉漆现象。 控制器 参数重新调整，返工 开线前检查 温控仪 调速仪 返修 目测，色板 测厚仪 百格试验刀、3M胶带 盐雾试验箱 查看参数 A □Prototype □Pre-launch □Production 编制/日期： 控制计划版本号 共2页 第 页 工序编号 产品/过程规范/公差 吊装车 材质确认 料厚 首检 每班 退货/调换使用 尺寸 产品 剪板机 拉伸高度 高度尺 1次 2~5件 巡检 首检/巡检记录 返修，调整模具，液压机 液压机/模具 冲床/模具 OP01 边缘少量毛刺，无磕碰现象 尺寸 目测 返修，调整模具 无破裂，破损 高度尺 返修，调整模具 方表定位 巡检 每班 首检/巡检记录 稳定性 气压 焊接牢固 无虚焊，焊穿 0.03MPa 手检 气压表 点焊机，靠模 点数 稳定性 A 无虚焊，焊穿 巡检记录 1次 孔径 定位 Φ7.5mm 焊机/模具 间距 无虚焊，焊穿 点焊机 返修/调整参数 焊接完整，焊穿 滚焊机 控 制 计 划 Control Plan 孔距 报废/调整模具 报废/调整模具 上下盖之间的缝隙 返修/调整模具 气压 检测时间 时间继电器 20S 磨光机 试水台 表面无凹坑，边缘无毛刺，未变形 全检记录 脱脂剂配制 30-50℃ 30-50 6-10min 脱脂时间 总碱度 每班 2~3min 7.5~8.5 表调液配制 表调PH值 表调时间 磷化剂：水=5：95（5%） 促进剂：水=0.6：99.4（0.6%） 磷化液配制 28-40 1.5-2.5 0.8-5.5 65-70 10-15min 磷化液总酸度 磷化液游离酸度 磷化液促进度 磷化液温度 磷化时间 每班 70℃ 2min 温度 时间 方式 供应商保证 首检 巡检 自检 首检 全检 数量 3次 1次 2~5件 连续 1次 一次 时间 1100r/min 210℃ 调速仪 温度表 返修，调整参数 自检 连续 棉布，砂纸 贴油箱口位置 4-6kg 0.02-0.03Mpa 1~4bar 0.2~0.8bar 0.1~0.5bar 30~70kv 总进气气压 粉桶硫化压力 出粉压力 雾化压力 辅助空气 高压调节 巡检记录 190-210℃ 15-20min 线速 5%盐水72h不得生锈 1次（10件） 实验记录 / 装配扭力 20S 返工 脱脂槽，平衡吊 水洗槽，平衡吊 表调槽，平衡吊 磷化槽，平衡吊 水洗槽，平衡吊 OP02 OP03 OP04 OP05 OP06 OP07 OP08 OP09 OP10 OP14 OP15 OP16 OP17 OP18 OP19 OP20 OP21 OP22 OP23 OP24 OP25 OP26 OP27 OP28 OP29 OP30 OP31 OP32 OP33 OP3