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三面铣组合机床液压系统原理图分析 xxxxxxxx 三面铣组合机床概述?? 三面铣组合机床是用来对Z512W型台式钻床主轴箱的Ф80、Ф90孔端面及定位面进行铣销加工的一种自动加工设备。如图8-35所示为加工工件的示意图。 加工工件的示意图 （1）基本结构? 机床主要由底座、床身、铣削动力头、液压动力滑台、液压站、工作台、工件松紧油缸等组成。机床底座上安放有床身，床身上一头安装有液压动力滑台，工件及夹紧装置放于滑台上。床身的两边各安装有一台铣销头，上方有立铣头，液压站在机床附近。 （2）加工过程? 三面铣组合机床的加工过程如图8-36所示。操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中，在其他准备工作就绪后，发出加工指令。工件夹紧后压力继电器动作，液压动力滑台（工作台）开始快进，到位转工进，同时起动左和右1铣头开始加工，加工到某一位置，立铣头开始加工，加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头开始加工，加工到终点三台电机同时停止。待电机完全停止后，滑台快退回原位，工件松开，一个自动工作循环结束。操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述工作过程。 三面铣组合机床的加工过程 上述部分为摘录 液压系统原理图分析 此系统可分为两个回路：一、夹紧回路（上图篮框所示）；二、加工回路（上图红框所示） DT YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 BP1 BP2 原? 位 — + — — — — — 夹? 紧 + — — — — — + 快? 进 + — + — — + + 工? 进 + — + — + — + 死挡铁停留 + — + — + — + 快? 退 + — — + — — + 松? 开 — + — — — — — 三面铣组合机床中液压动力滑台-原位 夹紧回路高压油：油箱→单项变量液压泵→直动型减压泵→单向阀→两位四通换向阀（YV2工作，右位）→夹紧油缸右腔。 夹紧回路低压油：夹紧油缸左腔→两位四通换向阀（YV2工作，右位）→油箱 加工回路高压油：回路不通（YV3、YV4不工作，两位四通换向阀处于中位），外控平衡阀打开。 三面铣组合机床中液压动力滑台-夹紧 夹紧回路高压油：油箱→单项变量液压泵→直动型减压泵→单向阀→两位四通换向阀（YV1工作，左位，BP2工作）→夹紧油缸左腔。 夹紧回路低压油：夹紧油缸右腔→两位四通换向阀（YV1工作，左位）→油箱 加工回路高压油：回路不通（YV3、YV4不工作，两位四通换向阀处于中位），外控平衡阀打开。 三面铣组合机床中液压动力滑台-快进 夹紧回路同上。 加工回路高压油：油箱→单项变量液压泵（外控平衡阀打开，如果它不打开则不能泄油，会使油压升高，产生背压，直到其打开为止）→两位四通换向阀（YV3工作，左位）→调速阀→进给油缸左腔。 加工回路低压油（由于有直动型溢流阀（背压阀），这里有一定油压，故用蓝线）：进给油缸右腔→两位四通换向阀（YV3工作，左位），向上为：单向阀→两位两通换向阀左位→BP1（工作）；向下为：外控平衡阀打开→直动型溢流阀（背压阀）→油箱。 三面铣组合机床中液压动力滑台-工进 夹紧回路同上。 加工回路高压油：油箱→单项变量液压泵（外控平衡阀打开）→两位四通换向阀（YV3工作，左位）→调速阀→进给油缸左腔。 加工回路低压油（由于有直动型溢流阀（背压阀），这里有一定油压，故用蓝线）：进给油缸右腔→两位四通换向阀（YV3工作，左位），向上为：单向阀→两位两通换向阀右位（YV5工作）→断；向下为：外控平衡阀打开→直动型溢流阀（背压阀）→油箱。 三面铣组合机床中液压动力滑台 死挡铁停留 夹紧回路同上。 加工回路高压油：油箱→单项变量液压泵（外控平衡阀打开）→两位四通换向阀（YV3工作，左位）→调速阀→进给油缸左腔。 加工回路低压油（由于进给油缸不动，没有压力从进给油缸右腔传出，故油没有压力，故用浅蓝线）：进给油缸右腔→两位四通换向阀（YV3工作，左位），向上为：单向阀→两位两通换向阀右位（YV5工作）→断；向下为：外控平衡阀打开→直动型溢流阀（背压阀）。 三面铣组合机床中液压动力滑台 快退 夹紧回路同上。 加工回路高压油：油箱→单项变量液压泵（外控平衡阀打开）→两位四通换向阀（YV4工作，右位）→进给油缸右腔。 加工回路低压油（由于进给油缸直接接油箱，故油没有压力，故用浅蓝线）：进给油缸左腔→两位四通换向阀（YV4工作，右位）→油箱。 三面铣组合机床中液压动力滑台 松开 夹紧回路高压油：油箱→单项变量液压泵→直动型减压泵→单向阀→两位四通换向阀（YV2工作，右位）→夹紧油缸右腔。 夹紧回路低压油：夹紧油缸左腔→两位四通换向阀（YV2工作，右位）→油箱 加工回路高压油：回路不通（YV3、YV4不工作，两位四通换向阀处于中位），外控平衡阀打开。 回路分