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一、往复炉排锅炉介绍：????SHW系列往复式锅炉产品结构为上、下双锅筒横向布置.本体为上吊挂形式.结构紧凑,占地空间小,启动升温速度快,锅炉的辐射受热面采用强制复合循环,对流受热面采用自然循环,在突然停电时锅炉会自动进入自然循环状态,而不会影响锅炉的安全性.尾部受热面采用铸铁省煤器,抗低温腐蚀,使用寿命长,降低了烟气排放温度,有效的提高了锅炉的热效率。????本体两侧水冷壁、前、后拱均由两根下降管供水,保证了锅炉水循环时的可靠性,对流受热面由上下锅筒之间的垂直管束构成,烟气在遮烟板的作用下冲刷对流管束,增强了对流管束的换热效果.辐射受热面布置在炉膛的左、右两侧及顶棚、前后拱.在炉膛与对流受热面间建有大型的燃烬室,进一步增加了煤的燃烬度,并具有飞灰沉降的作用,有效的降低了飞灰的原始排放浓度。????燃烧设备为往复斜推炉排,在燃烧动力性方面具备独有的专利特点.在炉膛内设有低而长的后拱,高而短的前拱,前、后拱相互配合,在炉膛内形成良好的空气动力场,使烟气沿后拱向前拱流动,经过前拱的反射,形成倒冲刷,并且通过前拱的蓄热作用加强对煤的辐射,迅速点燃进入炉膛的新煤.随着往复炉排的推动,不断翻滚前进,经过预热、干馏、着火、燃烬四个阶段,最后落入出渣机排出.炉拱与往复炉排的完美组合,使之非常适用于燃烧各类劣质烟煤、褐煤、贫煤及生物质燃料,并能充分燃烬,大大减少了不能完全燃烧所带来的热损失,降低了运行成本,提高了热效率.????往复炉排片分为无缝、有缝及夹缝三种,以适应不同的燃烧区调风之需要,从而达到最理想的燃烧状态.炉排采用优质的“中高硅耐热球墨”铸铁材料,抗烧损、抗氧化能力强,使用寿命长。???SHW散装双锅筒横置式锅炉系列,规格齐全,2t/h(1.4MW) 、4t/h(2.8MW)、6t/h(4.2MW) 、10t/h(7.0MW)、 15t/h(10.5MW)、 20t/h(14MW) 30t/h(21MW)、 40t/h(29MW)、 65t/h(46MW)、 80t/h(58MW) 、 90t/h(65MW)11种额定功率的热水锅炉已投入使用,节能效果良好,运行成本低,达到预期设计目的.2009年设计生产 120t/h(84MW)的产品,来满足市场的需求。????锅炉炉墙采用新型的砌筑工艺、现场砌筑,高强度的重型钢架以及由粘土耐火砖砌筑的内墙,确保了炉墙的隔热性和密封性,外墙用普通红砖砌筑.内、外炉墙间充填硅酸铝耐火纤维毡,保证了良好隔热效果,有效降低了锅炉自身的散热损失,降低了运行成本,提高了热效率。????该系列往复式锅炉共有热水、蒸汽和汽水两用三种不同产品系列,有0.7、1.0、1.25MPa三种设计压力,汽水两用锅炉既可同时供应蒸汽和热水(蒸汽和热水的负荷比例,可在锅炉总出力下任意调节),也可单独供应蒸汽或热水.调节时只需通过控制主蒸汽阀、主热水阀和回水阀就可实现,操作简便运行可靠.只供应热水时,将上锅筒满水,如同普通热水锅炉的运行方式.供应热水的温度最高可达到150℃,并可通过混水器任意调节供水温度,最低可将供水温度调至45℃。?二、往复炉排锅炉常见问题改进措施：????卧式燃煤蒸汽锅炉往复链条炉排常见问题及改进措施：这种燃料设备在运行过程中经常出现的问题有：炉膛温度过低，炉渣含碳量高；煤斗容易着火和炉墙冒烟；炉排偏火等。1、煤斗着火及炉墙冒烟的改进措施：????可以采用向炉膛内吹入二次风的方法。煤闸门的下部制成空心的，通入空气，空气在煤闸门内受到炉膛预热，温度提高，从煤闸门下的小孔中喷入火床前部，与后拱处来的烟气流相迎产生漩涡，使燃烧更好，并有利于火床前煤层挥发物的燃烧，煤闸门也得到了冷却保护。这种二次风也可以防止烟气从炉膛向煤斗处冒出。????煤斗处冒烟和着火还与操作有关。为此，要注意使卧式燃煤热水锅炉炉排保持合适的运作速度，防止燃料的燃烧段前移。????SHW型往复式蒸汽锅炉炉墙出及看火孔常有冒烟喷火现象产生，其原因是鼓引风机的风压，风量配合不正确所致。通常主要问题是引风机的风压和风量显得小了，制造厂应该选用大一些的风压和风量的引风机。同时，有些厂生产的鼓，引风机未经技术鉴定，产品性能达不到设计要求，致使实际的风压，风量同设计的数值不一样。这一问题的存在不仅使锅炉房条件恶化，空气污染，而且对蒸汽锅炉经济，安全运行很不利。????炉排偏火原因及改进措施：倾斜式往复炉排和水平链条炉排常常出现燃烧层的偏火毛病。有的炉排半侧火焰强烈，另一半侧火焰很弱；有的炉排两侧火焰强烈，而中部的火焰很弱。这样不但使炉膛温度很低，而且还会使炉渣含碳量提高，浪费大量燃料。造成根本没有布风装置；有的是炉排两侧与侧集箱之间安装间隙太大，大量空气从此处进入。因此要求锅炉厂在产品出厂前必须做炉排的试运行，安装单位在安装完