力士乐工程机械液压培训资料(共篇).pptVIP

液压系统的作用 原动机（动力源部分）， 工作机构（执行部分） 原动机的输出特性往往不能和执行机构的要求（力，速度，位移）理想匹配，因此，就需要某种传动装置，将原动机的输出量进行适当变换，使其满足工作机构的要求。 传动装置：机械传动，电气传动，流体传动（单独或复合形式）， 液压系统的组成 三大块：动力源(液压泵), 控制部分, 执行元件(缸、马达) 液压系统分类 : 闭式液压系统 开式液压系统 闭式回路的基本组成： 闭式泵控液压系统 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 液压系统的心脏，非常重要！ 全部为容积式泵的原理: 结构上可形成一个或多个密闭的容腔 容腔的容积可以周期性的变化 配流环节 变量的可能性 容积和机械效率 双向或单向 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 斜盘式 柱塞式结构(水枪),密封好,高压,变量. 滑靴结构：很好 静压支撑 支撑很大的静压力 F和v（600m/min)都很大，干摩擦和污染绝对不允许! 柱塞中心孔很小!,防止污染和阻塞! DR(DRG)泵的结构 A11VO…SERIES 10 A11VO…SERIES 10 A4V Series 1/2 A4VS/A4VB Series 30 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 目标：改善高低压切换引起的压力冲击、气泡溢出产生的气蚀 。 予压缩角 泄荷槽 空气分离孔 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理： 实物举例： 销钉位置显示予压角 从泄荷槽的方向可以反推旋向 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 主轴简支梁结构：主轴刚度大、挠度小、 前后主轴承+斜盘的两个轴承共同传递转矩和轴向力、径向力。 倾覆力矩：斜盘的反作用力、离心力、冲击力 斜盘最大倾角为200；100%通轴（带补油泵+其它主泵 ）。 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 贴紧系数： 理论上缸体对配流盘的压紧力应与配流盘对缸体的反推力相等，但实际上，由于脉动力，理论计算与实际情况的差距的影响，使得它们不可能相等，反推力过大，缸体被推开，过小，则配流盘磨损加剧，甚至烧死。所以，一般压紧力略大于反推力（5%--10%）。 予紧簧：-启动时产生贴紧力： 使缸体和配流盘、回程盘和滑 靴、斜盘帖紧。 - 防止缸体由于离心力而倾覆。 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 A4VG结构图： 回程盘 回程球 主轴承 斜盘轴承 保持架 轴封 予紧簧（2个） 壳体 变量杠杆 活塞 缸体 配流盘 主轴 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 斜盘式结构作为马达使用： 启动阶段：力偶所产生静摩擦力较大，所以，此时效率较低。 启动频繁的场合：忌用斜盘式结构马达！（如：插车） 见：效率曲线比较。 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 专家预言：新世纪静液压传动的最佳匹配！ 斜盘式和斜轴式的结构和基本原理 斜盘式柱塞单元的特点: 适于开式和闭式回路的泵和马达, 内装有其他控制阀, 结构紧凑, 寿命长. 滑靴为静压支承, 理想的结构, 寿命长. 斜盘,滑靴,缸体及配流盘处于力平衡状态, 缸体无倾覆的危险. 球面配流盘 用于空载起动的预紧弹簧. 变量部分转动惯量小, 所以,响应快 轴承承载能力强, 寿命长 作为马达使用时起动效率低 泵的实际结构图见彩图： HD HW EZ EP DA 不同形式的溢流阀： 闭式回路液压泵的有关技术参数： A4VG ：排量；28，40，56，71，90，105，125，145，180， 250Y 额定压力： 400?450 bar; 最高压力：450 ? 500bar A10VG ：排量；18,，28，45，63，85， 额定压力： 300 bar; 最高压力：350 bar 一般设计系统的当量压力：70%~80% X 额定压力 以A4VG的技术参数为例加以说明： 适用的粘度及温度： vopt.=16-36 mm2/S（厘斯：cent-stock） vmin=5 mm2/S vmax=1600 mm2/S tmin=-400 C tmax=+1150C 泵只允许短时处于温度及粘度的极限值状态，否则对产品寿命不利, 任何部位（包括局部）的温度都不能超过tmax 。 粘度值尽量选高值；泄漏油的温度在系统中最高，受压力及转速的影响，绝对不能超过tmax, 否则请向我公司咨询。 闭式回路液压泵的有关技术参数 油液选择的基准温度：对于闭式系统，主回路温度。 低温状态起车：怠速预热！！！ 闭式回路液压泵的有关技术参数 过滤精度：