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压缩机常见故障 ——振动 化工设备与机械专业 常见振动及处理方法 1、气缸内发生异常声音 故障原因 处理方法 1）、气缸余隙太小 适当加大余隙面积 2）、油太多或气体含水分多、造成水击 减少润滑油、提高油水分离效率 3）、异物掉入气缸内 清除异物 4）、气缸松动或断裂 紧固螺母，或校正、换活塞杆 5) 、支撑不良 调节支撑 6) 、曲轴-连杆机构与气缸的中心线不 检查并调整中心度 一致 2、曲轴箱振动并有异常响声 故障原因 处理方法 1. 连杆螺栓、轴承压盖螺栓、 紧固或更换损坏原件 十字头螺母松动或断裂 2.主动轴、连杆大小头瓦、十 检查并调整间隙 字头滑道等间隙过大 3.各轴瓦或轴承座接触不良、 刮研轴瓦瓦背 有间隙 4.曲轴与配合松动 检查并采取相应措施 气缸振动大 故障原因 处理方法 1.气缸余滑道及机身同轴度 检查调整同轴度 偏差大 2.活塞松动或损坏 解体检修活塞 3.管线系统稳定性差 加强管线支撑 4.气缸与连接不当 调整缓冲器、减少应力 一、空气增压机事故分析 1．? 事故经过： （1）装置检修期间准备对1#空气增压机进行改造，需提前将压缩机转子送制造厂进行改造工作，因此要求2#空气增压机在无备机的情况下安全运行到检修停工。经有关领导组织会议讨论后决定从2#机切换到1# 机运行，首先检查2#机，确认无隐患后再切回2#机运行，1#机按计划进行改造。 （2）8月7日14：20切换到1#机运行，发现该机齿轮箱噪音大，钳工到现场检查，确认无金属摩擦声，认为可以继续运行。生产车间鉴于1#机此前检修后经过考验符合备用条件，而且定时盘车轻松，当时从室内DCS观察运行正常，开机后除有噪音外别无其它异常现象，于是生产车间决定停2#机作紧急备用，并考验1#机运行状况到次日，如1#机运行正常，再解体检查2#机。 （3） 8月8日上午 8：00—晚上20：00维修单位钳工检查电机前后轴瓦，发现前瓦浇注的钨金有夹渣并磨损，更换新瓦。 （4）8月8日晚19：00操作人员发现1# 机齿轮箱轴瓦温度TE-7305（高速端靠近主电机侧）偏高，随即经过操作人员现场调整油压，温度从70℃缓慢下降到65℃，并保持稳定。20：00车间操作人员发现1#机声音异常、气封漏风。操作人员准备在钳工更换完2#机电机轴瓦后，立即将1#机停掉切换到2#机运行。 （5）20：30钳工在回装2#机对轮时发现有一条对轮螺丝里侧螺纹轻微损坏，经查库房无备件，钳工考虑到时间紧迫，且1#机运行状况不好，认为该螺栓可以使用，但未将情况汇报主管部门和有关领导，也未向生产车间交代清楚，就确认完工交给生产车间。操作人员在21：00左右准备开2#机，在进行盘车时发现联轴器有1条螺丝松动，联系钳工更换。钳工拆卸螺栓测绘，于9日凌晨0： 20 送金工加工。 （6）9日凌晨1：04，生产车间工艺岗位发现空气增压风中断。确认1#机出问题，压缩机岗位操作人员迅速到现场，此时1#机仍在运行 ，但声音异常刺耳，机体漏风严重，电机电流很小，操作人员立即停掉1#机。因2#机此时无对轮螺栓，不能开启，装置被破停工。 （7） 1#机停稳后，钳工迅速将1#机的螺栓拆下装在2#机上。9日凌晨3：00启动2#机，空气增压风并入系统。1#机解体后发现主、从动轴瓦磨损，主、从动齿轮所有的齿被磨掉。 2．? 事故原因 经过分析确定，造成1#机事故的直接原因是： （1）压缩机高速轴气封严重磨损，导致压缩风进入齿轮箱使得高速齿轮润滑不良，从而造成主、从动齿轮损坏。 （2）引起气封严重磨损的原因是：1#机解体后发现叶轮点蚀，造成转子动平衡不良，造成转子运行不稳定，振动加