为绿色能源插上创新的翅膀.pptVIP

一、企业基本概况 国内历史最长、最具代表性的乙醇生产企业； 是国内唯一同时拥有燃料乙醇、生物柴油、生物天然气三种生物能源产品的企业； 拥有目前国内最大产能之一的年产50万吨燃料乙醇生产能力； 建设了国内最大的1万吨/纤维乙醇产业化示范线以及5000t/a全降解塑料(PPC)装置； 拥有国际最大的50万m3/d生物天然气工程； 坚持“绿色、循环、可持续发展”，致力于“化石资源替代”。 打造了生物炼制领域内国家级的技术创新平台； 近几年，累计承担2项国家科技支撑计划、7项国家863计划和多项地方政府科技计划项目； 参与制定国家标准6项，行业标准1项； 天冠集团成为行业技术、成果、标准辐射中心。 积极开展产学研合作，推动最新成果转化，在中科院、清华、浙大、中山大学、南京工大和郑大联建了实验室和研究所； 坚持走科技创新发展道路，在纤维乙醇、生物柴油、乙醇化工、二氧化碳全降解塑料、1,3-丙二醇等领域的研究开发取得重大成果； 特别是纤维乙醇产业化技术研究方面已经取得重大突破，为燃料乙醇生产的非粮替代探索了一条有效途径。 以绿色、循环、可持续发展为理念，立足于化石资源替代，依托生物能源发展生物化工，着力打造完善的生物炼制产业链。建立循环经济模式的生物炼制产业链示范，为南阳国家新能源高技术产业基地建设提供主要支撑。 随着全球范围内化石能源日渐紧缺，我们以绿色理念为指导，开展燃料乙醇攻关研究，成功开发出燃料乙醇产品； 2000年3月，我们率先向国家提出开发生产燃料乙醇的政策建议，得到国家重要领导人和有关部门的重视； 2001年4月，依托原生产线改造建成了国内首个年产20万吨燃料乙醇生产装置。 2002年11月，经国家批准新建年产30万吨燃料乙醇项目； 目前，该项目已达产运营，更进一步提升了企业的绿色理念和发展平台。 全国有10个省推广使用乙醇含量在10％的乙醇汽油。 利用燃料乙醇生产过程中伴生的二氧化碳合成全降解塑料（PPC）。 天冠集团历经10余年攻关研究，成功开发生产全降解塑料（ PPC ） ，取得了聚合分子量10万以上完全可控的巨大技术突破，现已初步实现产业化生产。 天冠纤维乙醇产业化攻关研究取得重大进展，不仅三大主粮的秸秆原料预处理工艺基本成熟，还有效地降低了纤维素酶的生产成本，正全力进行秸秆乙醇经济性的最后攻关； 完全依靠自主知识产权新建的1万吨纤维乙醇一期产业化示范项目已完成建设。 创新方法与自主创新 创新方法与自主创新 温家宝总理指示： 自主创新 方法先行 创新方法与自主创新 《孙子兵法》总结集成了打仗的谋、略、技巧和套路，是集军事方法之大成的杰出成果。 科学重大发现与科技进步也蕴涵着丰富的谋、略、技巧与套路，即“创新方法”。 创新方法工作的现状与问题 自主创新能力是提升我国科技发展水平和国家核心竞争力的关键所在。 　　 创新体系:党的十六届五中全会明确提出：要建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。 创新方法与自主创新 创新方法工作的总体指导思想： -抓住科学思维、科学方法、科学工具“三个层面”； -重点面向科研机构、企业、教育系统“三个对象”； -实现技术创新、管理创新和体制创新“三个创新”； 采取“培训先行”、“试点先行”的策略，积累经验。 问题描述：为了能够达到混匀目的，我们利用胶体磨对面筋进行高速破碎，在破碎的过程中加入碱液，使其均匀混合。但该方法使用起来存在较多弊端，一方面胶体磨阻力太大，运行不平稳，容易超负荷运行，为了使其平稳运行，需要人工去控制进料量，另一方面处理量非常有限，混合效果也不理想。 问题描述：制粒机在生产过程中，部分蒸汽要从物料中析出，遇到“冷”的进料管内壁，会产生水滴凝结在进料口壁上，这些“水滴”会粘结物料，且会越粘越厚，导致其口径变窄，从而造成堵机现象。 解决方案：根据物场模型，利用自身系统的能量，用系统自身的蒸汽，对下料管进行加热，加热后的蒸汽用作对物料预处理用。这样既充分利用了系统自身资源，又使系统由复杂变为简单，保证下料管温度保持恒温，使析出的蒸汽无法在壁上结为水珠，物料无法结壁，保持了内壁的清洁卫生，保证了产品的质量，也实现了连续化生产。 定义冲突： A、对技术冲突进行描述： 改善的参数：强度。 恶化的参数：静止物体的重量。 Ｂ、对物理冲突进行描述： 要增加管道的强度，就要加厚管道，但也增加了管道的重量，造成装卸不便； 如果减轻管道重量，装卸就方便一点，但管道就要变薄，降低了管道的强度。 拟采取的解决方案： 方案2：利用维数变化原理，将已分成较短的管道内壁按一定间隔焊贴钢片。 交流和协调：如何保证课题的顺利实施，特别是兼职的研发人员如何能够