涂料的检测及标准.pptVIP

学习重点： 学习涂料性能的测定方法，如附着力，细度，着色力，耐化性等二十几种性能的测试方法及评判标准。 学习涂料行业的检验标准及质量认定。 8.1 漆膜的形成过程控制 1、表面张力 表面张力理论可以用来理解漆膜形成过程中出现的问题。表面张力推动湿漆膜流动，一方面努力减少湿漆膜的表面积（由粗糙变平滑）；另一方面以低表面张力液体流动去覆盖高表面张力的表面（涂装时要控制，以使涂料的表面张力低，基材的高，湿漆膜自动地在基材表面流平）。 漆膜流平性不好，刷涂时会出现刷痕，喷涂时出现橘皮，辊涂时出现滚痕。但流平太好的涂料容易流挂。 2、形成平滑漆膜的问题 漆膜的流平——是一个动力学过程，除表面张力外，湿漆膜表面粗糙度越小，涂料粘度越低，湿漆膜越厚，流平就越快。 回缩——涂料表面张力高，基材的低，漆膜不能流平。有油污的钢材会造成漆膜回缩。 缩孔——低表面张力的小颗粒或小液滴产生的。最低表面张力处形成凹缩孔，外观是小圆形，像火山口。 流平剂——首先需要对涂料的配方、制造、工艺等进行优选，其次采用防缩孔流平剂。高沸点混合溶剂，有限混溶的树脂。 3、泡沫和消泡 泡沫的形成——水性涂料（乳胶漆）广泛应用消泡剂，传统溶剂型涂料的泡沫问题不突出，但有时也用消泡剂，特别是在木器漆中。 消泡的机理 表面活性物质吸附于液膜表面，有反抗液膜表面扩张或收缩的能力，这种稳定液膜表面的能力被称为表面弹性，也称吉布斯弹性。 泡沫越稳定，涂料的粘度越高，消泡越不容易。 消泡剂的表面张力越小，消泡效果越好，实际应用时还要求消泡剂迁移至液膜表面的速度快，在泡沫表面扩散的能力强。 消泡剂——可分为消泡剂和抑泡剂。消泡剂分为低级醇类、极性有机化合物系、矿物油系、有机硅系。实际应用中多是几种材料的组合，如矿物油消泡剂、聚硅氧烷消泡剂。 4、流挂 高固体份涂料的流挂——溶剂挥发慢。 水稀释型涂料的流挂——水和溶剂挥发时，水挥发得快，有机溶剂富集，使涂料粘度下降。 防流挂助剂——氢化蓖麻油系（如氢化蓖麻油，具有触变性，适用于脂肪烃和芳香烃溶剂体系），氧化聚乙烯系，有机膨润土系，气相二氧化硅系，酰胺蜡系，超微沉淀CaCO3，二亚苄基山梨醇，金属皂系，共聚油系，表面活性剂系。 5、流平流挂形成测试 施工性——刷涂性、喷涂性、刮涂性；容易施工，且漆膜流平快，没有流挂、缩边、起皱、渗色或咬底等现象。GB6753.6-86。 流平性——GB1750-79(88)，以刷纹消失和形成平滑漆膜所需时间来评定。ASTMD2801-69（81）。 流挂性——流挂产生原因有三：涂料的流动特性不适宜；涂层过厚、超过涂料可能达到的厚度的局限；涂装环境和施工条件不合适。 6、发花和浮色 由于表面张力梯度驱动的对流，造成颜料分离，漆膜干燥时颜料分布不均匀，即产生发花和浮色。 发花漆膜的颜色是斑驳、不均匀的，而浮色漆膜的颜色均匀，表面颜色是一致的，但比应该有的深些或浅些。 颜料絮凝通常造成发花。有意识地利用发花，可得到美观的锤纹漆图案。 调整涂料配方，不用低密度很细的颜料，用挥发快的溶剂和粘度较高的基料，都能减少浮色。 用颜料分散剂来减少颜料絮凝，用流平剂在漆膜表面形成低表面张力的单分子层，阻止涡流的流动，都能防止发花。 触变剂也通过控制粘度防止浮色和发花。 7、起皱 起皱是指漆膜表面皱成许多小丘和小谷。 有些细得肉眼看不出，但光泽会偏低。 厚漆膜比薄漆膜更容易起皱。 充分利用可以得到皱纹漆。 8.2 漆膜的性能测试 1、聚合物的粘弹性 聚合物是典型的黏弹体，由聚合物组成的漆膜也具有粘弹性。 如P216 图8-1 动态力学谱中的a峰对漆膜的微细结构有很强的分辨力，可用来指导成膜聚合物的合成和涂料配方。 两个互不相容的聚合物会显示两个a峰；无规共聚物有一个宽的a峰；嵌段或接枝共聚物会有两个a峰；两种不混溶的聚合物以梯度滴加工艺制成的乳液，只显示一个a峰，而分段滴加工艺则显示两个a峰。 2、漆膜的力学性能 1)、漆膜成膜的原理 溶剂挥发型成膜 自由基聚合反应成膜（氧化聚合、自由基引发剂引发聚合、能量引发聚合） 缩合聚合固化成膜 聚合物粒子凝聚成膜——有机溶胶、乳胶漆；水性聚氨酯分散体、粉末涂料（热固性需交联） 2)、其他影响漆膜性能的因素 漆膜厚度，薄漆膜柔韧性更好，更耐冲击，但遮盖力较差。 溶剂挥发（溶剂一般有增塑作用），Tg增大，漆膜柔韧性下降。 烘烤交联的漆膜还常能观察到随时间而进行的硬化现象。 3、漆膜力学性能测试 中国标准GB，美国标准ASTM，德国标准DIN，日本标准JIS，国际标准ISO，企业标准等。 1)、漆膜力学性能测试 Instron试验机——测试张力（非动态）。测得抗拉强度、抗拉模量、断裂时的伸长和断裂功。 热机械分析仪（TMA）——测定压痕深度与时间和稳定的关系。如P219 图8-2 涂层固化