电厂烟气脱硝技术培训讲稿(昆明电厂).ppt

SCR反应机理 SCR反应机理 烟气脱硝装置SCR典型布置图 氨泄漏(Ammonia Slip)问题 从SCR反应器内排出的未反应完全的氨导致了所谓的“氨泄漏”问题。 氨泄漏必须小于5ppm，最好低于2-3ppm，以减少硫酸氨和硫酸氢氨的生成。其中，硫酸氢氨可以导致下游设备的阻塞和腐蚀。 对于高硫煤，这一问题尤为突出。 SCR反应的反应温度(Operating Temperature) 催化剂成本大概占总SCR投资成本15-25%，因此在给定空速的情况下，则需要尽量提高SCR反应器内的烟气温度以提高催化剂的利用效率。 同时，也必须注意二氧化硫被氧化成三氧化硫，而这个氧化反应对温度敏感性超过了SCR反应。 对于常见的钛基氧化钒商用SCR催化剂，其最佳操作温度为340-400oC。 SCR对空预器的影响 SCR对空预器的影响 催化剂 各种类型催化剂比较 催化剂选择的考虑因素 NOx的脱除效率：70－95％； 适用于不同的空速范围； 紧凑的系统，节省空间的设计； 高的可靠性和质量保证； 操作维护简便； 前期的工程设计能带来较低的成本费用； NO2的脱除率能达到90％甚至更高。 蜂窝式催化剂的型式 催化剂选择的流程图 催化剂的布置及设计考虑因素 对于烟气条件主要考虑的因素包括： －烟气的温度、成分组成； －NOx的转化率、压降； －余热利用； 对于催化剂的设计主要考虑的因素包括： －NOx的转化率； －SO2的氧化； －氨气的泄漏； －催化剂的类型和用量； －压力降； －工作条件（反应温度等）； SCR催化剂的定期更换 由于SCR催化剂的工作条件比较恶劣，所以存在着中毒失效问题，必须定期更换。更换时间据具体情况而定，一般一到五年。催化剂性能下降，其原因有： （1）微孔体积减少；（2）由于固体沉积物使微孔堵塞；（3）由于碱性化合物（特别是钾或重金属）引起中毒；（4）SO3中毒；（5）飞灰腐蚀。 典型的催化剂更换安排 三隅机组脱硝系统运行与设计数据 敦贺500MW燃煤锅炉脱硝系统运行业绩 * SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述 催化剂表面 烟气脱硝装置SCR布置方式 SCR脱硝技术介绍 烟气脱硝装置SCR系统流程图 烟气脱硝装置SCR系统控制原则 液氨储存和输送系统流程图 烟气脱硝装置SCR入口温度控制 烟气脱硝装置SCR典型布置图 烟气脱硝装置SCR典型布置图 烟气脱硝装置SCR典型布置图 SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述 SCR脱硝技术描述 在脱销过程中，由于NH3的逃逸是客观存在的，它可能在空气预热器处与SO3形成硫酸氢氨，其反应式如下： NH3+ SO3+ H2O→NH4HSO4 硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸氢氨在146℃—207℃温度范围内为液态；液态硫酸氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换热及机组的正常运行。 SCR脱硝技术描述 采取的措施： 预热器传热元件设置成上下两层 搪瓷元件作为预热器下部传热元 件 采用DNF板型作为SCR系统中空 气预热器下部元件的专用板型 配置了一体化在线高压水及蒸汽 吹灰装置 SCR脱硝技术描述 催化剂是电厂SCR工艺的核心，它约占其投资的15-25% 。为了使电站安全、经济运行，对SCR工艺使用的催化剂应达到下列要求： －低温度时在较宽温度范围具有较高的活性 －高选择性(SO2向SO3转换率和副反应少) －对二氧化硫(SO2)、卤族酸(HCl，HF)和碱金属 (Na2O、K2O)和重金属(如As)具有化学稳定性 －克服强烈温度波动的稳定性 －对于烟道压力损失小 －寿命长、成本低 SCR工艺核心-催化剂 SCR工艺核心-催化剂 一般 一般 最好 结论 一般 一般 更好(能再生利用) 催化剂成本 较差 一般 更好 可靠性 更好 较差 更好 磨损 较差 较差 最好 持久性 不助燃 助燃 不助燃 安全性 中等 中等 强 抗中毒能力 1.48 1 1.24 压损 130% 153%~176% 100% 体积比 中等 小 大 比表面积 覆涂式 覆涂式 均匀挤出式 加工工艺 结构形式 板式 波纹板式 蜂窝状 催化剂类型 比较 项目 SCR工艺核心-催化剂 不同催化剂市场份额 SCR工艺核心-催化剂 SCR 工艺核心-催化剂 应用于SCR过程的脱除NOx的催化剂介绍 应用于SC