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第三章 传热第一节 概述 2、对流 二、传热在化工生产中的应用 第二节 热传导 2、导热系数 二、传导传热的计算1、单层平面热传导 2、多层平壁的热传导 3、单层圆筒壁的热传导 4、多层圆筒壁的热传导 第三节 对流传热 二、对流传热速率方程 四、流体在管内强制对流的传热膜系数 2）、高粘度流体 第四节 传热计算 一、热量衡算 2、有相变时的热负荷计算 二、传热速率方程 3、变温传热 并流、逆流时冷热流体沿传热面的温度变化情况 对数平均温差及其计算方法 错流和折流 4、流体流动方向的选择 在其他条件一定时,对于两侧均为变温操作,为什么逆流操作加热介质的用量比并流小? 三、总传热系数 四、传热效率和传热单元数 第五节 热交换器 第六节 传热过程的强化 第七节 管壳式换热器的设计与选用 小 结 T1′ T2′ T1并 T2并 T2逆 T1逆 分析: (1)、并流时，加热介质由T1并降到T2并 其最低极限出口温度可以达到冷流体出口温度T2′。 (2)、逆流时，加热介质由T1逆降到T2逆 其最低极限出口温度可以达到冷流体进口 温度T1′。 ∵ T2′＞T1′ 在其他条件一定时, 逆流操作加热介质的用量比并流小。 A)、若换热的目的仅仅是为了加热流体,则逆流操作时就有可能使T2逆＜ T2并. B)、若换热的目的是为了回收热量,逆流操作时加热介质的出口温度较并流时低,则回收的热量多一些. T1 从经济的角度看，逆流优于并流，但并不是所有情况下采用逆流好！ 以下情况采用并流： ①、加热某些热敏性物料时，采用并流较易控制物料出口温度，从而避免因出口温度过高而影响物料的质量。 ②、加热高粘度物料时，采用并流可使物料进入换热器后迅速升高温度，从而降低物料粘度，提高热交换的效果。 ③、对于某些高温换热器，采用逆流操作时，高温集中一端，会使一端的温度过高，对设备材料的耐热性能要求较高，而采用并流则可以降低该处的温度，可以延长换热器的寿命。 1、选取经验值 根据生产实践经验总结出一套参考数据，在设计换热器时，可以根据设备型式、结构相同，雷诺数、物料的物性参数和已知K值的生产设备相同或接近时，可以参考相近设备,取相同的K值作为设计值。 2、测定总传热系数 对于现有的换热器，通过实验的方法以来测定，按公式计算 3、总传热系数的计算 对于间壁式换热器 1）、以传热面积A1 为基准的总传热速率方程为： dA2 T T′ dφ TW1 TW2 dA1 工程计算中，一般以管外表面积为基准计算总传热系数K 2）、以传热面积A2 为基准的总传热速率方程为： 3）、污垢热阻 实际生产中，换热器运行一段时间后，传热面会产生污垢，影响传热效果，使总传热系数下降。 如果间壁两侧的污垢热阻分别为R1和R2，则总传热系数为： （1）、对于传热面为平壁、或管径较大且管壁较薄的壁面,即 d1≈d2≈dm=d,则其传热系数计算式为： 由于污垢影响传热效果，在使用过程中必须减缓污垢的 形成，及时清除污垢。 讨论： （2）、当污垢热阻忽略时 （3）、污垢热阻忽略不计,且传热壁热阻较小，可以忽略不计。 或 则 当α2＞＞α1时 K≈ α1 例:在套管换热器中，用水以逆流方式冷却某溶液，已知条件如下： １１６３ ８０ １５０ ３.３４９６ １０００ 溶液 １１６３ ６５ １５ ４.１８７ 冷却水 传热膜系数 Ｗ／（ｍ２·Ｋ） 出口温度 ℃ 进口温度 ℃ 比热容 kＪ／（ｋｇ·K） 流量 kｇ／ｈ 水从管径为φ25×2.5的管内流过。试求： 1）、在忽略管壁热阻和污垢热阻时，以外表面为基准的传热系数K及冷却水用量qm,2； 2）、该换热器使用一段时间，积有水垢，冷却水出口温度为60℃时，求污垢热阻Rd 3）、将冷却水增加一倍，是否可以完成原冷却任务。 传热的计算主要涉及两类问题： 一类是设计型计算：根据生产要求的热负荷和工艺条件，来确定所需要的换热面积，进而设计或选用合适的换热器； 二类是操作型计算：给定换热器的结构参数及冷、热流体进入换热器的初始条件，通过计算确定传热的结果，来判断设备是否满足传热量的要求，此类问题为操作型的传热计算问题。 对于这类问题首先要确定流体的出口温度。由于出口温度未知，必须利用对数平均温差通过热量衡算进行计算，要进行反复试算，计算非常麻烦。若采用传热效率—传热单元数法则较为简单。 1、传热效率 假设冷、热流体在一传热面积无穷大的间壁换热器内进行逆流传热，其结果必然会有一端达到平衡，即： 热流体出口温度降到冷流体的入口温度 冷流体