t倾动炉燃烧器技术方案.docVIP

350t倾动炉 纯氧燃烧器系统 技术方案 中国.徐州.201年月 一、概述 1、本技术方案适用于350t倾动炉纯氧燃烧的燃烧系统。 2、本技术方案所使用的标准如与我公司所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 二、设计规范和标准GBl6297-96 环境空气质量标准 GB16912-2008 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 NFPA 85C 多燃烧器炉子炉膛防外爆/内爆标准 HG/T20682-2005 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定 HG20541-92 化学工业炉结构设计规定 SH3005-1999 石油化工企业自动化仪表选型设计规范 SHJ18-90 石油化工企业信号报价、连锁系统设计规范 SH3019-197 石油化工仪表配管配线设计规范 HG/T20683-2005 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定 YB/T 9260-1998 冶金工业设备抗震标准 YBJ 217-1989 冶金电气设备安装工程质量验收规范 YS 5002-1996 有色金属冶炼厂电力设计规范 YS 5018-1996 有色金属工业技术经济设计规范 HG20543-92 化学工业炉砌筑技术条件 GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 SH3534 石油化工筑炉工程施工及验收规范 HGJ227 化工用炉砌筑工程施工及验收规范 HGJ501-86 压力容器视镜 HG20581-98 钢制化工容器材料选用规定 HGJ40 化工工业炉耐热、隔热材料设计选用规定 GB3096-96 大气污染物综合排放标准 GB12348-1997 工业企业厂界噪声标准 HG20593-97 板式平焊钢制管法兰 ISO9001 设计、制造、安装和服务的质保体系 ANSI/NFPA 70 国家电气规范 ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则（SWC） ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口 序 号 组 分 摩尔含量（%） 1 C1 92.5469 2 C2 3.9582 3 C3 0.3353 4 IC4 0.1158 5 nC4 0.0863 6 IC5 0.221 7 CO2 1.8909 8 N2 0.8455 9 H2S 0.0001 10 分子量 17.5314 11 密度（kg/m3） 0.7303 12 相对密度（K） 0.6063 13 高发热值（MJ/Nm3) 37.793 14 低发热值（MJ/Nm3) 34.097 00～6500mm； ⑶ 天然气流量：80（Min）/ 400（Nor）/500（Max）Nm3/h； ⑷ 阀组前天然气压力：0.4 MPa（g）； ⑸ 助燃氧气流量： 800（Nor）/1200（Max）Nm3/h； ⑹ 助燃氧气成分： O2浓度（%） 〉90%； ⑺ 阀组前助燃氧气压力： 0.3（Nor）/0.5（Max） MPa（g）； 四、主要设备功能与参数 1．富氧烧嘴 1.1基本原理：热的、经过稀释的氧化剂（氧气组分在2%~10%）NM3/h的氧气做为助燃介质，采用氧气助燃明显增加了火焰温度，从而不需要热去加热氮气。烧嘴燃烧温度的升高，可以增加加热、融化金属或矿石或者废物焚烧的速率。另外，随着氮气含量的降低，约为从排烟中损失的热量减少，过程有效热即效率得到了提高。燃烧产物中三原子CO2等的含量比例明显增加，加强了炉内辐射传热，有利于提供炉子效率。 富氧燃烧随着燃烧排气量的减少，同时烟气排放速度也降低，导致烟气排放中尘粒减少，有利于改善环境。另外，随着氮气含量的降低，燃烧有毒物质NOx的形成也就大大减少，对于改善环境能取到很大的效果。 1.3 烧嘴的压力损失比常规燃烧器低，可以最大限度的减少能量消耗，节约更多的操作费用。操作灵活性很高，调节比可超过6：1。保证绝对最小的维护工作量。 烧嘴上设有一套紫外火焰检测器对火焰进行检测，若没点着，火检显示无火，立即关断天然气与氧气管路阀门；点着，火检显示有火，烧嘴可投入运行，通过系统中调节阀来调整火焰的大小及天然气、氧气的流量，且火焰检测器对烧嘴火焰进行实时监测。 烧嘴控制过程中，DCS按照负荷及工艺要求对氧气、天然气分别进行控制，最终达到燃料与过量氧的理想混混合与燃烧。 2、点火装置 ①防爆高能点火器 XDH-12B型防爆高能点火器是针对易爆燃气而设计的点火器；点火能量为J，此能量XDH-12B） 单次贮能: 12J 输入电压: AC220V±10%