采矿优化设计.docVIP

采矿优化设计 课程设计说明书 设计题目: 采矿优化设计 助学院校: 自考助学专业: 采矿工程 姓 名: 自考助学学号: 成 绩: 指导教师签名: 目 录 目录 - 2 - 一 选择巷道断面形状 - 1 - 1.1确定巷道断面尺寸 - 1 - 二 布置巷道内水沟和管线 - 5 - 三 计算巷道掘进工程量和材料消耗量 - 5 - 四 绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗量表 - 7 - 4.1巷道掘进爆破说明书 - 9 - 五 交岔点平面尺寸设计及施工内容 - 17 - 5.1平面交岔点尺寸的计算 - 18 - 5.2计算巷道掘进工程和材料消耗量 - 20 - 5.3交岔点工程量及主要材料消耗量可由公式 - 24 - 六 课程设计的收获和建议 - 27 - 参考文献 - 27 -  某煤矿，年设计能力为120万t，低瓦斯矿井，采用中央分列式通风，由于上部水平煤炭资源即将采完，需延伸到下一水平生产。据勘测，运输大巷穿过的岩层稳定性较好，岩石坚固系数f=15，最大涌水量P=240m3/h，该水平瓦斯涌出量为K=5m3/t。轨距采用600mm。采用直墙拱形巷道断面。运输大巷掘进至采区下部车场，需要开岔。试设计：1、运输大巷直线段的断面及支护参数； 2、运输大巷掘进施工爆破参数； 3、下部车场与运输大巷交叉点（机车运行速度为2m/s）。 一 选择巷道断面形状 年产120万吨矿井的第一水平运输大巷，一股眼务年限在20年以上，采用 600mm轨距双轨运输的大巷，其净宽在3m以上，又穿过稳定性较好的岩层，故选用钢筋砂浆锚秆与喷射混凝土支护，半圆拱形断面。 1.1确定巷道断面尺寸 1.1.1确定巷道净宽度B 查表3-1知ZK10—6/250电机车宽A1=1060㎜，高h=1550㎜；3吨底卸式矿车宽1200㎜，高1400㎜。 根据《煤矿安全规程》，取巷道人行道宽C=840㎜，非人行道一侧宽a=400㎜。又查表3-2知本巷双轨中心线b=1500㎜，两电机车之间的距离为： 1500-（1060/2+1060/2）=440㎜200mm 故巷道净宽度B=a1+b+c1=a+2A1+C+t =400+2×1060+440+840=3800㎜。 1.1.2确定巷道拱高h0 半圆拱巷道拱高h0=B/2=3800/2=1900㎜ 半圆拱半径=h0=3800/2=1900㎜ 1.1.3确定巷道壁高h3 1.按架线电机车导电弓子要求确定h3 由3-8中半圆拱巷道拱高公式得 式中 h4——轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取h4=2000mm； hc——道床总高度。查表3-10选30kg/m钢轨，再查表3-5得hc=410mm，道砟高度hb=220mm； n——导电弓子距拱壁安全间距，取n=300mm； K——导电弓子宽度之半，K=718/2=359，取K=360mm； b1——轨道中线与巷道中线间距，b1=B/2-a1=3800/2-930=970mm。 故 2.按管道装设要求确定h3 式中 h5——道砟面至管子底高度，按《煤矿安全规程》取h5=1800mm； h7——管子悬吊件总高度，取h7=900mm； m——导电弓子距管子间距，取m=300mm； D——压气管法兰盘直径，D=335mm； b2——轨道中线与巷道中线间距，b2=B/2-c1=3800/2-1370=530mm。 3.按人行高度要求确定h3 式中，j为距巷道壁的距离。距墙壁j处的巷道有效高度不小于1800mm。J》100mm，一般取j=200mm。 故 综上计算，并考虑一定的余量，确定本巷道壁高为h3=1800㎜。则巷道高度H=h3-hb+h0=1800-220+1900=3480㎜。 1.1.4确定巷道净断面面积S和净周长P 由表3-8得净断面面积S=B（0.39B+h2） 式中： h2为道碴面以上巷道壁高，h2= h3-hb=1800-220=1580㎜。 故S=3800×（0.39×3800+1580）2=11.6㎡ 净周长P=2.57B+2h2=2.57×3800+2×1580=12926㎜=12.9m 1.1.5选择