福建炼油PX气压施工方案-.docVIP

适用范围 本方案适用于福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管道气压试验施工，具体管线号详见附表。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002； 中国石化工程建设公司的设计文件； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； FCC制定并实施的符合GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000《质量管理体 系要求》标准的《质量手册》； FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996 idt ISO14001：1996《环境管理 体系规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。 工程描述 气压试验管道最大直径44″。管线最高气压试验压力2.24MPa 芳烃联合装置需要进行气压试验的系统较大、管线直径也较大。所以试压的风 险很大，试压前需要做好周密的安全保证措施。 按试验压力及介质共分为34个试压包，涉及到的工艺介质有含氢气体、炉进 料系统、油气+氢气、工艺物料系统的部分大口径管线及大口径附塔管线。 试压方法 施工程序 施工准备 技术准备 试验介质选用 所有系统均采用符合要求的压缩空气进行试验。对于试验压力低于0.6MPa的管线，采用装置区0.6MPa非净化风系统作为试验介质；对于试验压力高于0.6MPa的管线，先用装置区0.6MPa非净化风系统进行预试验，预试验合格后再用空压机升至试验压力。 试压设备选用 选用空压机，空压机输出气量为10m3/min，额定压力为4.0MPa。 试验压力确定 执行设计提供的“管道表”中给定的试验压力，试压包管线明细具体见附表1。 试验（包）系统划分及流程图包括内容 按工艺流程和管道单线图及“管道表”划分并确定试压（包）系统，确定试 验压力；系统流程图上标清了系统起止点、系统隔离方式（试压盲板位置及 厚度、切断阀开关状态）、压力表安装位置及数量、上气点、排气点（卸压点）、试压介质、试验压力等。 人员培训及交底 根据现场特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训和技术交底。保证试压作业小组熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领及步骤,安全操作知识。了解现场环境、进气点、排气点位置等。所有参加的人员必须在交底记录上签字。 现场及试压盲板准备 管道试验人员应按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。临时线安装及焊接必须按正式管道工艺进行。 试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一制作，插入式盲板做成带手柄的盲板。盲板选用厚度详见附表2 “管道试压插入式临时盲板选用表”。 盲板按要求统一制作后，由项目专人集中管理，避免浪费。专人负责安装与拆除并进行记录，施工员要对试压系统盲板安装情况逐块确认并签字认可。 试压条件的检查确认 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录；焊接工作记录；无损检测报告；设计变更及材料代用文件等齐全、正确无误。 管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；管道及管道组成件表面没有明显机械损伤或明显制造加工缺陷；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，每个试压系统安装的压力表不得少于两块。 试验时用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。 仪表管线一次阀已关闭，进气临时线及排气位置都按试压系统要求安装完毕，系统已连通。 有经按正式程序批准的试压方案，并经技术交底。 试压用气气源已落实，气源采用压风机输出的压缩空气。 试压用压力表的合格证及定压证明文件经本公司HSE及QA/QC部门确认后报监理和项目组相关部门确认合格。 确认管线焊缝热处理和无损检验工作已经全部完成，且结果合格。 安全防护措施已落实到位。 与高压系统连接的低压系统放空阀门打开，检验低压系统压力的压力表已经安装到位。 朝上放空的敞口端须加防止杂物进入的保护罩。 待试管道和与本系统无关的设备已用盲板或采取其它措施隔开。待试管道上不允许参与试压的管道元件已经拆下或加以隔离。 试压临时线管材及配件其强度等级不低于待试压管线强度等级。 技术交