影响效率的因素.docVIP

Page原理 球磨机是由水平的体，进出料空心轴及磨头等部分组成，体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，这可根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。a的值，减小的方法来提高生产效率。为此可将球磨机的第二、第三仓的内径缩小，进一步设计一种“多径球磨机”来提高生产效率。 不同种类的球磨机工作原理有不同之处，我会在后面提到，但是影响球磨机效率的基本因素由以下几种： 影响效率的因素： 1、球磨机转速 太快，在离心力作用下，研磨体与筒同步转动，失去研磨与冲击作用 太慢，则研磨体升不高，没有冲击作用 2、研磨体密度 密度越大研磨效益越高。 要大、中、小搭配，大的冲击力大，小的比表面积大，研磨作用大。脆性料多时，研磨体应稍大，粘性料多时应稍小，通常为筒体直径的1/20。 3、球磨方式 湿法：水、酒精等有助磨作用，在毛细管力的作用下，渗入微裂纹中能产生1MPa大小的力，促使物料破碎。 干法：省水，节能，但在粉尘的治理方面要花比较多的功夫 4、料球水的比例 研磨体越多，单位时间物料被研磨的次数越多，研磨效率越高，但，研磨体会占用磨机的有效空间，降低物料的装载量，一般料球比为1：1.5至1:2.0， 球的比重大可取下限，比重小取上限，对难磨的粉料及细度要求高的粉料，可适当提高研磨体的比例。 5、装料方式 除一次装料外，有二次加料法，即先将难磨的硬质材料如长石、石英、锆英石等，先磨若干小时，（加入少量粘土防沉淀），然后再加入粘土原料，釉料的色料应当先加以提高均匀性。 6、球磨机直径 筒体大，则效率高，但粉体粒度分布宽，目前国内已有30t，60t，100t的球磨机。 7、球磨机内衬材质 高铝，一般陶瓷，燧石，橡胶 ①根据对物料的要求选择内衬 ②根据球磨效率与成本（包括能耗）进行选择 橡胶衬：磨损小，使用寿命长，磨机的有效容积增大（衬轻则料与球可多装）、产量增大40%左右，单位产量的电耗降低20%以上，噪音小很多，并且不会带入杂质，一些对成分要求严格的粉料可以采用橡胶衬与本料瓷球进行球磨。但在相同条件下，橡胶衬球磨机的研磨效率不如石衬球磨机（缺少筒体的研磨和有弹性会缓冲冲击力），浆料颗粒较粗，对注浆料有增稠的作用。 Page应用 在中药粒径达到纳米级时,可对病变组织具有亲和力,并特异性地杀灭肿瘤细胞、癌细胞而对正常细胞组织无丝毫损伤。珍珠、灵芝孢子、花粉、蚕丝等虽然具有极高营养价值但很难被人体吸收。而采用超细加工技术可使这些营养品的粒度在常温常压下控制在5微米以下,在保持营养成分的完整性和全天然性的同时,大大提高了吸收利用率和保健功能。 在行星球磨阶段采用的是湿磨法,即用蒸馏水将药粉调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨,最终颗粒的大小是通过球磨时间控制的。 可提高中药细胞破壁率,促进药物成分溶出,提高生物利用度;超细粉体可以作为辅料直接造粒,从而简化了制剂工艺；一些超细粉碎过程不产生过热现象,甚至可在低湿状态下进行,且粉碎速度快,有利于保留不耐高湿的生物活性物质及营养成分,有助于提高药效;由于粉末细度增加,可改善制剂的口感,便于服用;降低中药生产成本,使商家和患者都获益。但是,目前超细粉体技术在我国中药产业中的应用还处于起步阶段,实现该技术的进一步应用与发展,需要解决许多迫切问题。 矿物学意义上的蛭石是指结构单元层为2∶1型，层间具有水分子和可交换性阳离子的二八面体或三八面体层状硅酸盐矿物，高温焙烧时能产生剧烈膨胀。 蛭石在保温隔热、环境保护、合成复合材料方面应用广泛。 新疆工业蛭石为蛭石晶层和金云母晶层的间层矿物，具有层电荷高、片层大、韧性大、挠性高、难加工等特点。 采用行星球磨机可以使蛭石粉体破碎后，再使蛭石晶体产生裂缝，物料颗粒在外力的作用下内部缺陷扩展，从而达到细碎的效果 分别称取50 g的工业蛭石，放入球磨机的两个料筒中，加入一定数量的陶瓷球(蛭石加陶瓷球的体积大约占研磨筒容积的2/3