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影响电除尘器性能的因素 影响电除尘器性能的因素很多，大体可分三个方面： 1．烟尘（气）性质：包括烟气种类、组成、温度、压力、流速等；粉尘的比电阻、粉尘浓度、粘度、密度和粉尘粒径等。 2．设备状况：包括电除尘器型号的选取，极配形式、振打清灰方式、振打制度、气流分布的均匀性、电气控制方式等等； 3．操作条件：包括运行参数、极线清灰效果、漏风清况、二次扬尘等 上述因素可以单独起作用，也可以相互影响。下面主要介绍烟尘条件结电除尘器性能的影响。 一、粉尘比电阻 粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。实测表明，最适于电除尘器工作的比电阻为106～1011Ω·cm。要这个数值范围以外，除尘性能将明显下降。 目前，对高比电阻粉尘的捕集，主要采取以下几种措施： 对烟尘进行调质 改变供电方式，采用脉冲供电方式。 改进电除尘器本体结构。如加宽极间距、加辅助电极、改变振打方式等 二、烟气温度 三、烟气湿度 烟气湿度也能通过改变粉尘比电阻而影响电除尘器的性能。增加烟气中的含水量可以很大程度上弥补电除尘器由于烟温高或气压低造成的气体密度小、击穿电压下降、除尘效率不高的缺陷。 四、烟气成分 五、烟气压力 六、粉尘浓度 当含尘浓度达到一定限度时，会产生电晕封闭现象。除尘效率明显下降。 七、粉尘粒径 粉尘粒径影响荷电时的驱进速度，对于1μm以上的粉尘，粒径越大，驱进速度也越大，除尘效率也越高。粒径还影响电气条件、二次扬尘等。 八、粉尘密度 粉尘密度与烟气在电场内的最佳流速及二次扬尘有密切关系，堆积密度越小，影响越大。 九、粉尘粘附力 过大则不易清灰，过小则易被气流再次带走。 十、烟气流速 十一、振打清灰 能把极板、极线上的结灰清除下来，又尽可能减少二次扬尘。即要有合理的振打加速度，而且要分布均匀。 振打清灰的另一个问题就是振打制度的设置。 综合性故障的分析与处理 序号 故障情况 故障原因 排除措施 1 二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。 高压开关合上后，重复性跳闸。 (1)放电极高压部分可能被导电性异物接地。 (2)折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。 (3)高压回路已短路。 (4)某处绝缘子严重积灰而击穿。 清除异物 更换已断阴极线 检修高压回路 清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。 2 电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大） (1)绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。 (2)阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。 (3)极距安装偏差大。 (4)壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲 击、阴阳极元件致使结露 更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。 烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。 检查调整异极距 补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。 2 电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大） 变形，异极距变小。 (5)不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。 (6)灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。 (7)高压整流装置输出电压较低。 (8)在回路中其它部分电压降低较大（如接地不良）。 调整气流分布均匀性 疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。 检修高压整流装置。 检修系统回路。 3 二次电流不规则变动 电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。 清除积灰 4 二次电流周期性变动 电晕线折断后，残余部分晃动。 换去断线 5 有二次电压而无二次电流或电流值反常地小 (1)粉尘浓度过大出现电晕闭塞。 (2)阴阳极积灰严重。 (3)接地电阻过高，高压回路不良。 (4)高压回路电流表测量回路断路。 (5)高压输出与电场接触不良。 (6)毫安表指针卡住。 改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。 加强振打，清除积灰使接地电阻达到规定要求。 修复断路 检修接触部位，使其接触良好。 修复毫安表。 6 火花过多 人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。 针对性措施 7 除尘效率不高 (1)异极间距超差过大。 (2)气流分布不均匀，分布板堵灰。 (3)漏风率大工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。 (4)尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。 (5)高压电源不稳定，质量差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。 (6)进入电除尘器的烟气条件下符合本设备原始设计条件，工况改变。 (7)设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。 (8)灰斗阻流板脱落，气流旁路。 调整异极距 清除堵灰或更换分布