厂房模板方案.docVIP

目录 一、编制依据 2 二﹑工程概况 2 三、施工管理要求 2 四﹑模板设计 2 五、模板施工方案 4 六﹑质量标准 7 七、成品保护 8 八、安全注意事项 8 九．雨期施工措施 8 一、编制依据 本工程建筑 、结构施工图纸。 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003B 本工程施工组织设计 二﹑工程概况 1﹑本工程位于苏州市****，北邻京杭运河。工程由1#厂房、4#厂房、5#仓库、办公楼加建部分及围墙、厂区道路等组成，施工区位于原厂房西侧。 三、施工管理要求 1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。 2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分栋号负责管理。 3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。 4．栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。 5．作好文明施工，达到苏州市安全文明施工工地要求。 四﹑模板设计 1.柱模设计 框架柱模板采用１２mm厚木合板，背楞为30×80方木，间距250mm。支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。柱箍为φ48×2.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm。 设备层柱墩模板采用12mm厚木合板，背楞为30×80方木，间距250mm。支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×2.5双钢管加固，各方间距600设置对拉螺栓。 2.顶板模板设计 为了减少模板及支撑等材料的投入，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50％时，即可拆模。本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。工程采用12mm厚木合板，次楞采用30×80方木间距400，主楞采用30×80方木间距1200布置；顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。 支设方法：先按照图上设计的楼板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设U托。调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。 设备层顶板采用φ48×2.5钢管加作支撑，立杆间距按1200布置。 3.梁模板设计 梁侧模及底模均采用12mm木合板，内楞30×80 方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。支撑采用碗扣架并用φ48×2.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。 设备层采用1.5-2.0m短钢管作支撑用U托调整高度，立杆间距1200mm，梁底小横杆间距600mm设置。 4.楼梯模板设计 采用12mm木合板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用30×80方木，间距400， 顺着楼梯方向摆放，主背楞采用30×80方木，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。 5.施工缝做法 每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。待浇筑下一段楼板或墙体前，将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。 五、模板施工方案 （一） 施工准备 1 施工人员必须仔细审图，清楚结构类型﹑构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。 2 组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。 3 测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。 4 模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。 5本工程木工机具为自购，现已全部就位。 （二）工艺流程 本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序 总体工艺流程： 　　支柱子模板（剪力墙模板）―――支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）——－绑梁钢筋———支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）―――支板底模―――绑板钢筋 1墙体模板 放墙体边线及模板线并校核----安装门窗洞口模板（电梯井墙体）----拼装墙体一侧模板----安装背楞、穿墙螺栓和斜撑----清除墙内杂物----拼装墙体另一侧模板----安装背楞和斜撑----拉线调平调直模板----拧紧穿墙螺栓----模板预检 2顶板模施工方法： 按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。加设可