铝合金及型材的生产原理熔炼.docVIP

熔 炼 熔炼和铸造生产是铝及铝合金加工工艺中的组成部分，其主要目的是：配制合金；通过适当的工艺措施（如精练和过滤）提高金属净度；铸造成型。它不仅提供符合加工要求的优质铸锭，而且铸锭质量在很大程度上影响压力加工过程和制品的质量，熔炼过程中的吸气和夹杂物会在铸锭中造成疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷。为此必须采取相应的净化处理措施予以防止和清除。 烘炉操作：新修、大修后的熔炼炉，其自然干燥时间在夏季不应小于半个月，在冬季不应小于一个月，中修后的炉子，其自然干燥时间不应小于一个星期。 烘炉的目的是：使炉体各部分内外层均匀缓慢地升温，避免炉衬受急冷急热而开裂。同时，更充分地排除砌体中的水分，防止熔炼时金属吸气和氧化。 煤气反射炉烘炉制度 序号 炉膛温度 /℃ 新修及大修后 中修及长期停炉后 升温速度 /℃/h 保温时间 /h 烘炉时间 累计/h 升温速度 /℃/h 保温时间 /h 烘炉时间 累计/h 1 室温20℃ 6 - 30 15 - 12 2 200 - 24 54 - 8 20 3 200 10 - 79 25 - 52 4 450 - 8 87 - - - 5 450 10 - 112 - - - 6 700 - 12 124 - - - 7 700 15 - 144 - - - 8 1000 - 6 150 - 4 56 注：1.大修后，自然干燥时间少于半个月时，夏季应延长低温（200℃）烘炉时间24h，冬季延长36h。 2.停炉在5昼夜以内及5-10昼夜时，关上炉门用微火苗分别烘烤8h和12h后，将炉温升至900℃即可装炉。 3.停炉在10-15昼夜及小修后，先敞开炉门用木柴烘烤4h，再关上炉门用轻微火苗烘烤12h,然后将炉温升至900℃,即可装炉。 烧损 合金在熔炼过程中由于氧化反应，挥发，以及与炉墙，精练剂等作用而造成的不可回收的金属损失称为烧损，总烧损率一般为2.5-5.0%之间。 在火焰炉中熔炼成品合金和重熔低品位废料时的不可回收损失 合金组别 成品合金 低品位废料 烧损/% 渣中金属+溅渣+浮渣 烧损/% 总熔损/% 其中，烧损/% 工业纯铝、3A21、6061、6063 0.7 1.4 0.85 5.0 2xxx及其他 0.9 2.1 1.3 7.0 5xxx、7xxx 1.1 2.4 1.4 8.0 二、熔炼温度 过低的熔炼温度在生产实践中没有实际意义，在生产中既要防止熔体过热（使金属与炉气、炉衬等相互作用），又要缩短熔炼时间。 过热不仅容易大量吸收气体，而且易使在凝固后铸锭的晶粒组织粗大，增加铸锭裂纹的倾向性，影响合金性能。 半熔融的温度下，合金易吸气（铝液溶解的气体中80-90%是氢气）。氢与铝不起化学反应，而是以原子状态存在于晶体点阵的间隙内，形成间隙式固溶体。 熔炼铝及铝合金时，应该选择微氧化性气氛：还原性气氛对铝合金并不是还原性的，CO可使铝继续氧化，H2及碳氢化合物还可与铝反应产生大量原子氢进入溶体；还原性气氛燃烧不完全，温度低；微氧化性气氛能使熔体表面生成一层氧化膜，使氧化过程变得非常缓慢。因此，氧化性气氛反而有利。 不同温度下氢在铝中的溶解度（在101.325kPa下） 温度℃ 300 400 500 600 660 700 750 800 900 1000 溶解度 ml/100gAl 固 0.001 0.005 0.011 0.024 0.034 - - - - - 液 - - - - 0.65 0.86 1.15 1.56 2.41 3.9 铝液凝固后氢原子从金属中析出成为氢分子，最后以疏松、气孔的形式存在于铸锭中。 实际生产中多选择高于液相线温度50-60℃熔炼。 常用铝合金的熔炼温度： 3A21 3003 2618 2A70 2A80 2A90 720-770℃ 其余铝合金 700-760℃ 纯铝 700-750 净化和除渣 降低熔体中的气体含量（主要是氢气，通常要求0.15cm3/100g以下），减少非金属夹杂物和各种有害金属杂质。 氢和氧化物对铝合金性能的危害 氢的危害 氧化物的危害 在铸造性能方面 随铝及铝合金中氢含量增加，铸锭中形成疏松、气孔、小白点、小尾巴等缺陷的倾向增加，并使铸件及变形铝合金半制品的气密性降低。 氧化物降低铝合金熔体的流动性和充填铸型的能力，并使合金产生分散缩孔和铸锭裂纹的倾向增大。氧化物在铸锭中可直接形成夹渣、氧化膜缺陷，降低铸锭成品率。 在表面及热处理和加工方面 合金中的氢也是促进电解抛光时产生蚀坑的原因之一，并使车削后的表面状态变坏。 过饱和状态和化合态存在的