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机械化炼焦炉废气污染物 无组织排放在线监测系统 功能验收检测大纲 山西辰利自动化工程有限公司 概述 编写本大纲目的在于，进行功能验收时有较好的步骤性和目的性，完整的检测系统的各种功能。 系统主要功能描述 数据采集功能 2.1.1 焦侧，出焦时，导焦栅上端和拦焦车集尘罩周围颗粒物浓度的平均值及二氧化硫（SO2）浓度的平均值。 焦侧，成焦时，被测炉门烟气的泄漏值。 2.1.2 侧装炉机侧，装煤时，炉门周围颗粒物浓度的平均值和硫化氢（H2S）浓度的平均值。 焦炉机侧，成焦时，被测炉门烟气的泄漏值。 2.1.3炉顶，炼焦时，采样点上颗粒物浓度的平均值；上升管、炉盖的图象数据。 2.1.4炉顶装煤/侧装导烟车每次装煤时，车周围颗粒物浓度的平均值及硫化氢（H2S）浓度的平均值。 2.1.5 气象参数（大气压力、风速、风向、温度、湿度）的采集。 2.1.6 装煤、出焦时，吸气管中气体的压力、温度、湿度的数据采集。 2.1.7 系统运行状态、故障状态、工艺设备、除尘设备工作状态的数据采集。 数据采集功能可通过监测系统的设备配备和各种原始数据记录表来验证。 数据处理功能 2.2.1标准状态下颗粒物浓度、二氧化硫（SO2）浓度、硫化氢（H2S）浓度的计算。检查计算软件。 2.2.2标准状态下干烟气颗粒物浓度、二氧化硫（SO2）浓度、硫化氢（H2S）浓度的计算。检查计算软件。 2.2.3浓度值越限的判断及达标率计算。 2.2.4 炉门泄漏不泄漏的判断及泄漏率的计算。分别找1个泄漏和不泄漏的炉门进行验证。 2.2.5 炉盖、上升管图形识别，泄漏不泄漏的判断及泄漏率的计算。分别找1个泄漏和不泄漏的炉盖或上升管检验判别结果。 2.2.6 各种统计数据的计算及表格生成。通过统计报表进行验证。 2.2.7 各种模拟图形的生成。通过显示图形进行验证。 2.2.8 依据传输协议生成各种传输数据链。通过传输数据的正确性进行验证。2.2.9 报警信息的生成。通过报警信息的表达形式进行验证。 2.2.10 缺失数据的处理 检修期间的缺失数据、故障期间的缺失数据、气象条件越限期间的缺失数据和部分生产运行设备暂无安装监测装置的缺失数据按下表处理： 数据缺失原因 数据缺失处理 排放达标率 泄漏达标率 治理设施运行率 检修期间 大修（一年一次，一般约为三天） 缺失数据不补，按实际获取数据进行统计 视为正常启运 部分设备定期维护 在工艺歇焦期间进行，不发生数据缺失 故障期间 系统设备故障 数据控制、通讯控制、数据库服务器故障或其它原因导致系统瘫痪 缺失数据不补，按实际获取数据进行统计 视为正常启运 拦焦子系统瘫痪 缺失数据不补，按实际获取数据进行统计 视为正常启运 装煤、滑行车、炉门子系统瘫痪 瘫痪时间≤1个成焦周期 以子系统瘫痪前1个成焦周期的 数据填补 视为正常启运 瘫痪时间＞1个成焦周期 以子系统瘫痪前5个成焦周期的 平均值填补 视为正常启运 检测设备故障 瘫痪时间≤1个成焦周期 以子系统瘫痪前1个成焦周期的 数据填补 视为正常启运 瘫痪时间＞1个成焦周期 以子系统瘫痪前5个成焦周期的 平均值填补 视为正常启运 系统停电故障 （全系统停电及子系统停电） 缺失数据不补，按实际获取数据进行统计 视为正常启运 炭化室故障 均以炭化室发生故障前5个成焦周期的平均值填补 气象条件越限期间 停止监测前5个成焦周期的平均值填补 部分生产运行设备暂无安装监测装置 缺失数据不补，按实际获取数据进行统计 视为正常启运 标准时间测量期间 以前三个成焦周期同时间的平均值填补 数据存储功能 2.3.1 所有数据统一保存在系统控制及数据处理子系统，包括各子系统采集到的各种原始数据、图像数据，以保证数据的安全和提供数据共享。 2.3.2保存时间 图像数据：保存时间不少于1月。 原始数据：保存时间不少于1年。 分析数据：保存时间不少于2年。 数据存储功能通过存储数据显示功能进行验证。 数据显示功能 2.4.1焦炉焦侧炉门泄漏显示； 2.4.2 焦炉机侧炉门泄漏显示； 2.4.3 炉盖、上升管泄漏显示； 2.4.4 炉顶颗粒物浓度显示； 2.4.5 装煤车/导烟车检测显示； 2.4.6 拦焦车检测显示； 2.4.7 侧装炉装煤/推焦车检测显示； 2.4.8 画面显示方式 操作员点击循回显示，按顺序每5秒钟更换一副画面，周而复始，每副画面显示时左右拉动一次。 操作员可以通过点击定格显示，将循回显示画面定格，然后通过鼠标左右拉动。 开机时画面自然显示第一副画面，左右拉动。 2.4.9表格显示附录1～附录9各种表格。 数据显示功能