热风整平前后处理工艺指导书.docVIP

热风整平前后处理工艺指导书 第一节 热风整平前处理工艺 　 一、目的:本指导书规定热风整平前处理工位的工作内容及步骤。 二、范围:本指导书适用于热风整平前处理工位的工作过程。 三、设备: HL-SP2 喷锡前处理生产线 3.1 生产能力: 板长 460MM*610MM最大 板厚 0.5-4.0MM　 3.2 工艺流程: 入板-微蚀-冲污水-循环水洗(1)-循环水洗(2)-清水洗-吸干-强风吹干-上松香-收板 四、材料: 4.1 软化水(总硬度0.03毫克当量/升) 4.2 MACDERMID 29 铜微蚀清洁剂 4.3 MACDERMID AF 去泡剂 4.4 FLUX 6503水溶性热风整平助焊剂 五．工艺: 5.1工艺参数 铜微蚀清洁段 缸体容积 330L 加入 100% MACDERMID 29的原液 加入 MACDERMID AF 20-60ML 工作温度 205.0度 工作速度 1.0-2.5M/MIN 压力 1.0-2.0 BAR　 清洗段(1) 缸体容积 280L 加入 280L 软化水 压力 1.0-1.5 BAR　 清洗段(2) 缸体容积 280L 加入 280L 软化水 压力 1.0-1.5 BAR　 上松香段 缸体容积 85L 加入 100% FLUX 6503 助焊剂原液 所上助焊剂对裸铜表面应有良好的覆盖性。　 注意：施工结束后必须认真填写施工票、报废单、返工单。 六．安全: 6.1 电镀车间禁止吸烟、进食 6.2 工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立即用清洁冷水清洗最少20分钟，情况严重者，请立即去医院就诊。 七、记录表单：施工票、报废单、返工单。　 第二节 热风整平后处理工艺 一、目的:本指导书规定热风整平后处理工位的工作内容及步骤。 二、范围:本指导书规定热风整平后处理工位的工作过程。 三、设备 HL-SP2 喷锡后处理生产线 3.1 生产能力: 板长 460MM*610MM最大 板厚 0.5-4.0MM　 3.2 工艺流程 入板-热水洗-轻擦洗板-循环水洗(1)-循环水洗(2)-清水洗-吸干-强风吹干-热风吹干-出板 四、材料: 4.1 去离子水（电导率10us/cm PH:5.5-8） 4.2 IR POST CLEANER 热熔后处理液 4.3 去泡剂 345　 五、工艺: 5.1工艺参数 热熔清洗段 缸体容积 280L 加入 250L 去离子水 加入 5-15L IR POST CLEANER后处理液 加入 1-3L 去泡剂345 工作温度 40--50度 传送速度 0.7-2.5M/MIN 轻擦洗板段 轻擦压力 1.0-2.0% 擦压力随板厚的不同而调节,保证经过轻擦洗后板面无残留的 清洁液和去泡剂.以及整个板面铅锡光亮无划痕。　 循环水洗段 缸体容积 280L 加入 280L 去离子水 压力 1.2-1.4 BAR　 吸干及强风吹干段 该段有可独立调换角度的上,下三对风刀,以达到最佳吹板效果: 第一对风刀赶走板面水分; 第二对风刀吹出板孔内的水分; 第三对风刀赶走残留板面的水分。 注意：施工结束后必须认真填写施工票、报废单、返工单。 六、自检： 出板后必须保证铅锡表面光亮,表面及孔内干燥无水迹. 自检是否有露铜及铅锡不浸润现象.如遇问题立即与工艺设备人员联系。 七、安全： 电镀车间禁止吸烟、进食。 工作时，应配戴橡胶手套、防酸衣服，以避免溶液与皮肤和眼睛接触。若溅到药物，请立即用清洁冷水清洗最少20分钟，情况严重者，请立即去医院就诊。 八、记录表单：施工票、报废单、返工单。 (关闭本窗口)