轻轨铸钢支座的生产组织与产能分析.docVIP

轻轨铸钢支座生产能力评估及生产管理 公司自2000年起开始轻轨PC梁铸钢支座的生产，通过轻轨二、三号线的建设和近十年的努力，公司已建立健全了轻轨铸钢支座生产方面的组织机构及质量管理体系，培养了一批熟悉PC铸钢支座制造的工程技术人员和生产管理人员；拥有了较为成熟的工艺和一批工艺装备；购置了较为齐全的各类检测设备。 本产能分析不含锚固螺栓7件套生产的评估，上下摆直曲线以单轨公司要求6：4的比例组织生产，即每月按80榀（48榀直线，32榀曲线）产量为依据进行产能分析。 铸造产能分析 1　主要设备 5T电炉一座，高、中温退火炉各一座，大小抛丸机各一台。 月产铸钢件能力 据统计数据，每月上下摆坯件产量80榀（直线48榀，曲线32榀），产品重量132.96 吨，若按工业出品率50%计算，所需钢水重量：132.96÷50%=265.92吨。5吨电弧炉每月钢水产量450吨/月，总量能满足265.92吨/月的需求。若再细分，5吨电弧炉一炉可浇铸6件上摆、6件下摆，即3榀，钢水重量约5吨，每天冶炼两炉，即每天可产铸坯件24件，共6榀，铸造车间只需约14件工作日即可完成月工作量。 工艺水平 通过多年的生产实践，现行的铸造工艺成熟，质量较为稳定，特别是通过近期对工艺进行 整改和实践，上下摆表观质量大为改善，符合铸钢件技术条件的要求。 热处理产能分析 月需热处理零件重量 铰 轴：48×50kg+32×(25+29)kg=4128kg 辊 轴：48×53kg+32×(27+26)kg=4240kg 承压板：48×15.8kg+32×26.3kg=1600kg 定位板：80×18.2kg=1456kg 凸 轮：80×4×32.2kg=10304kg 合 计：21728kg≈22吨 2 主要设备 原有设备：箱式炉 75KW一台，65KW一台，45KW一台； 井式炉 36KW一台，24KW一台； 单臂压力机：一台； 淬火用池：油池一个，水池一个。 新添置设备：箱式炉 20KW一台，105KW一台； 井式炉 55KW一台，75KW一台。 3 原热处理产能：约30吨/月 现热处理产能：约60吨/月 热处理件机械性能检测齐全，符合PC梁铸钢支座生产的必备条件。 铆焊件产能分析 下料件能力 现有数控下料设备 数控火焰切割机：2台 数控精细等粒子(火焰)切割机：1台 月生产(下料)能力 基础板 300件；凸轮 4500件；加强筋 3600件 铆焊件生产能力 现有人力资源和设备状况 铆工：37人；焊工：27人；CO2焊机：30台；高温退火炉：一座； 800T油压机：一台；400T油压机：一台。 月需生产工作量 基础板组装焊接：80×2=160件 锚 箱组装焊接：80×8=640件 上摆锚固钢筋组装焊接：80×2=160件 基础板锚固钢筋焊接：80×2=160件 校形：基础板：80×2=160件 凸 轮：80×4=320件 关于铆焊件生产的说明 由于铆焊车间既承担了水电产品各类铆焊件的生产，也承担了轻轨铆焊件的生产，这给 生产场地和人力资源的使用造成了一定的压力和影响，也给生产管理带来一些难度。但只要我们组织管理得当，每月80榀铆焊件的工作量应可满足。 机加工生产能力评估 机加工产能分析主要从三个部套的主大零件的加工能力进行分析。 上下摆生产能力评估(详见附表) 基座组成部套加工生产能力分析 抗剪榫外协加工，可满足生产要求。 基础板大平面的铣削加工，由5#专机加工，月加工能力可达240件，能满足月产160件 的需求。 杂件箱部套加工生产能力分析 3.1 凸轮四周面的加工：用两台1.6M(1.25M)立车加工长边，用镗床铣两端面，月加工能力可达540件，能满足生产需求。 3.2 车圆弧：采用2台1.25M立车，使用两付车模，能满足生产需求。 3.3 钻孔：现有三台摇臂钻床，配备专用钻模，能满足生产需求。 五、生产管理 根据轻轨铸钢支座产品的特殊要求和批量生产特点，公司对轻轨铸钢支座生产十分重视，成立了轻轨项目部，由柴必胜副总经理任项目经理，项目部组织机构明确，人员落实。为使PC梁铸钢支座按程序、按制度、按图纸技术要求及工艺规范进行有序生产，项目部特制订了《PC梁铸钢支座生产作业管理办法》，并编制了铸钢支座铸坯及打磨计划、铆焊件生产作业计划、铸钢支座零件生产作业计划、标准件采购计划、总装及装箱计划，此计划每月下达两月的计划，并滚动实施。在计划的执行过程中，我们加强了过程监控与协调，力求把计划落到实处。