汽机运行方案.docVIP

C12-4.9/-0.981型抽汽式 汽轮发电机组 试 运 行 启 动 方 案 编制： 审核： 审定： 山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程部 2004年6月8日 说 明 本启动及试运行方案是根据青岛汽轮机厂C12-4.90/0.981型抽汽凝汽式汽轮机及发电机QF1-15-2A型汽轮发电机的使用说明书和相关工艺设计图纸、有关规程的要求编制。仅供汽轮发电机组调整、启动、空负荷、动行的依据。 启动调整，试运动行在启动指挥小组统一领导下，由试运指挥组指挥，运行人员负责操作，安装人员负责临监护、维修，调试人员负责指挥，重要操作必须经过试运指挥人员同意，否则任何人员不得擅自行事，其结果应及时向指挥小组汇报。 安装人员一般不参与操作，但在事故状态下应主动协助运行人员工作。 试运行过程中如因故掉闸，须经仔细检查，找出事故原因，将问题解决后方可再启动。 试运行过程式中，如发现缺陷且不须停机处理时，要在报告试运指挥部，才能动手处理，处理完毕后将系统恢复正常状态并报告试运指挥部。 本方案未尽之处，由试动指挥部根据电厂规程、设备制造厂技术文件和现场情况决定。 机组经过72小时试运行考验，确认一切正常，在制造厂、设计单位、安装单位同意，并且外网允许的条件下，经上级有关单位批准后，可以做负荷试验，试验前，由调试单位提供措施，并经三方讨论通过。 在固定电负荷情况下做调压系统调整试验，测取调压系统静态曲线，算出压力不等率及调压器迟缓率。 机组主要规范 一、汽轮机： 额定功率：12MW 最大功率：15MW 主汽门前蒸汽参数 压力：额定值 4.9Mpa 温度：额定值470℃ 额定转速：3000r/min 临界转速：≈1698r/min 转向：从汽轮机发电机方向看为顺时针方向(绝对) 排汽压力：0.0055（绝对） 调整抽汽压力（一级）： 0.981Mpa 调整抽汽气额定抽汽量：87/116t/h 调整系统 系统迟缓率：0.5% 速度变动率：4.5±0.5% 空转速摆动：15r/min 压力不等率：10% 甩负荷后危急遮断器不应动作 润滑油压力：0.08~0.12Mpa 调速油压力：1.079Mpa 第一、二脉冲油压力：0.294Mpa 保安系统 危急遮断器动作转速（110~112）n0%，复位转速3000r/min. 危急遮断器动作至主气门完全关闭时间≤1秒。 超速保护装置动作转速3300~3360r/min。 轴向位移动作距离1mm时，磁力断路油门动作。 润滑油压力至0.03Mpa、真空低压至60.6Kpa、轴承回油温度高达75℃时，磁力断路油门动作。 发电机主保护动作时，联动磁力断路油门动作。 手打闸装置 发现以上情况之一时，均关闭自动主汽门并停机 发电机 有功功率：15MW 额定电压：10.5KV 功率因素：0.8 效率：97.4% 额定转速：3000r/min 临界转速：1370~1404r/min 冷却空气温度：25℃ 调试及启动前应具备的条件及准备工作 现场应具备的条件及准备工作： 消防水源可靠，并要有足够的消防器具（消防水管、灭火器等）。 所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完毕。 排水沟畅通无阻：沟通、孔洞盖板齐全。 现场一切建筑及安装垃圾清扫干净，走道上无任何障碍物。 具有足够的照明，重要部位（如水位计等处）必须有照明。 具有足够可靠的通讯设施。 设备及系统应具备的条件： 所有设备、系统均按设计安装完毕，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲洗合格，符合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必要的隔离。 油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。 调节器检修清理完毕，各部尺寸符合设计要求。 油泵分部试运合格。 热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所必须的自动等装置具备投入条件。 具备可靠的厂用电源。 系统上的电动门、调整门、电磁阀及其它阀门调校完毕，开关灵活、方向正确。 系统上的温度、压力、流量、水位、转速、电流等表计安装、调校完毕，指示正确。 循环水系统经充水试验合格，无泄漏现象。 系统上管道支吊架齐全，管道及设施的保温工作结束。 以上工作经甲乙双方及生产单位逐项验收合格，并出具验收合格手续。 准备工作 生产、调试、安装人员按试运分班配齐。 有专人负责安全、保卫、消防工作。 电厂方面已将运行规程编制完毕，并准备好电气系统图表、记录表格等，设备及管道已与生产交接好。 运行人员经考核后上岗。 现场配有实际的保安系统图及热力系统图。 汽机附近及控制室用明显标志隔离，闲杂人员不准入内，以免影响试运工作。 专用工具：阀门扳手、听针、振动表、手持转速表等。 调节保安系统的试验调整 调节保安系统概述 该机组调节系统为径孔泵连纯液压式，其由调速和调压两部