第10章 计算机辅助制造.pptVIP

第10章 计算机辅助制造 本章主要内容 计算机辅助制造概述 计算机辅助制造（CAM—Computer Aided Manufacturing）指计算机在产品制造方面的有关应用，有广义CAM和狭义CAM之分。 广义CAM是指利用计算机辅助完成从原材料到产品的全部制造活动。涉及工艺准备（计算机辅助工艺规程CAPP——Computer Aided Process Planning、计算机辅助工装设计与制造、NC自动编程、工时定额和材料定额的编制等），生产作业计划和物料作业计划的运行控制（加工、装配、检测、输送和存储等），生产控制，以及质量保证等项目内容。 狭义CAM是指计算机在某个制造环节中的应用，通常是指计算机辅助数控加工。它的输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序，用以控制数控机床完成对某一工件的加工。 CAM的主要任务是选择加工工具，生成加工路径，消除加工干涉，配置加工驱动，仿真加工过程等，进而实现CAD/CAPP/CAM的集成。其最核心的技术是数控（NC）技术。 1、数控加工的特点和内容 数控机床与其它机床相比，它的一个最重要特点是当加工对象改变时，一般不需要对机床设备进行调整，只需要更换一个新的控制介质（如穿孔纸带、磁带、磁盘、U盘等）就可以自动地加工出新的零件来。因此数控机床对单件、小批量生产的自动化具有重要意义。 数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。和一般的加工方法相比仅在控制方式上有所不同。在普通机床上加工，机床的开车、停车、走刀、主轴变速等操作都是由人工直接控制的。在自动机床和仿形机床上加工，上述操作和切削运动都是由凸轮、靠模、挡板等装置来控制，但零件加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，工序准备时间长。 数控加工过程是用数控装置（机床）或计算机代替人工操纵机床进行自动化加工的过程。 数控加工特点： 优点： （1）加工精度高 尺寸精度一般在0.005-0.1mm范围内，不受零件形状复杂程度的影响，产品质量稳定。 （2）生产效率高 加工过程中省去了划线、多次装夹定位、检测等工序，有效地提高了生产率。 （3）自动化程度高 除了用手工装卸工件外，全部加工过程都由机床自动完成。 （4）生产准备时间短 可以省去许多专用工装设备的设计与制造。当产品更换时，不需要重新调整机床，只要更换一个新的控制介质。特别适用于多品种、小批量生产方式，尤其是新产品的研制和开发。 （5）数控加工使用数字信息，便于计算机控制和管理，容易连接CAD系统，形成CAD／CAM集成系统。 缺点： 数控机床的造价高、技术复杂，影响加工的因素多，需要切实解决好零件编程、刀具供应、操作和维修人员培训以及备件订货等问题。特别是数控程序编制，它是数控加工的关键环节，程序编制的好坏将直接影响到数控机床的加工质量和经济效益。 计算机辅助数控加工的主要工作内容 （1）工艺分析和加工参数设置模块 它是根据所输入的零件加工工艺文件，对各工序设定切削用量、刀具补偿、加工坐标原点(刀具起点)等，其所需原始数据均取自工艺文件，按实际所选数控机床的情况进行设置。 （2）几何分析模块 其作用是分析零件图形文件，得到图形特征参数，并将这些参数传递给加工子程序，协助加工自动完成。 （3）刀位轨迹生成模块 用来设计刀具的运动轨迹，产生历史文件和刀位文件。 （4）刀位仿真模块 用以检验刀位轨迹；避免刀具与工件上被加工轮廓的干涉，优化刀具行程路径等。 （5）后置处理模块 产生所用具体数控机床的数控程序。 （6）加工过程仿真模块 检查数控程序编制的正确性和刀具、夹具、机床、工件之间的运动干涉碰撞仿真。 2、数控编程及其发展 数控机床是采用计算机控制的自功化加工设备。而数控加工程序是数控机床运动与工作过程控制的依据，因此数控加工编程是数控机床应用中的重要内容。 根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件，这个过程称为零件数控加工程序编制，简称数控编程，也称为零件编程(Part Programming)。 数控加工编程是数控加工中一项极为重要的工作。据统计，对于复杂零件，特别是曲面零件加工，用手工编程时，一个零件的编程时间均在机床上实际加工时间之比约为30：1。数控机床不能充分发挥作用的原因中，有20％～30％是由于加工程序不能及时编制出来而造成的，数控编程直接影响数控设备的加工效率。因此，为了减少数控加工编程的工作难度、提高编程效率，降低和避免数控加工程序的错误，从而达到缩短生产周期，提高数控机床的利用率，实现各种模具及复杂零件的加工的目的，发展计算机辅助数控加工编程技术，是数控机床应用