打工文化”无益于中国式“精益生产”.docVIP

打工文化”无益于中国式“精益生产” 这是一条看似合理的逻辑：因为金融危机到来，所以订单减少，所以企业要降低成本，进行裁员。如果更为仔细地思考：订单减少真的是因为金融危机吗？降低成本就一定能缓解订单减少造成的损失吗？裁员是降低成本的唯一出路吗？ 在当下转变生产模式，从订单回归到管理，跳出粗放式经营圈套，中小企业是该考虑长久命题的时候了。 混沌管理中的成本陷阱 坐在东莞这家工厂的总经理办公室里，林永焱静静观察，对面正副两位老总表情痛苦、无奈，对着电话大喊，不时地，有员工推门进来，拿着大大小小的单子，要老板签名，也不解释为什么。 作为东莞一家企业咨询公司顾问，林永焱正着手接下这张“单”，第一件事，就是约两位老总1小时的谈话时间，但事实上，断断续续只谈了十分钟，剩余时间都被电话粗暴地占据。 “生产部过来告状，明明电脑系统中物料是充足的，但仓库中却缺货，我打电话给采购部，采购部说他们已完整入库，要我问仓库，仓库说上个星期才盘点完，资料输入电脑，一定是生产部私自拿走了，我再抓来生产部的人质问……”这边管工厂的老总诉苦。 那边，管业务的副老总，一脸怒火却不得不语气温柔地应付客户的催货电话，“哦，好的，没问题，我们马上发货，您再稍微等等。” 不必说，林永焱已经看出了该工厂目前最致命的问题，管理流程混乱，导致延迟交货，客户不满意，进而订单持续减少。 而更加深入调研之后，问题越来越多：内部沟通不畅，导致客户投诉后的产品改进意见无法从品质部传达到生产流水线上；外部沟通不畅导致客户对于产品品质的要求没有及时上传到上游原材料供应商；业务经理对客户的公关行为，导致问题产品以次充好，久而久之，品质部经理也睁一只眼闭一只眼，产品质量每况愈下，退货率攀升。 而所有这一切，最终都将转化为企业高居不下的生产成本，这是老板们目前最为头痛的问题。事实上，缠绕这家600余人工厂的诸多问题，也普遍存在于珠三角大大小小的制造类企业，并成为众多学者眼中粗放式经营的典型案例。 “以往，大量的订单足以抵消由粗放式经营带来的成本增加，企业依然有利润空间，但随着订单的减少，企业自身的经营管理问题日渐凸显，并开始威胁企业的生存。”林永焱如此总结。 减少浪费就是最好的创新 尽管外界人士认为，中国中小制造类企业普遍缺乏创新能力，处于全球价值链及产业链的底端，在目前金融危机的胁迫下，应该增加企业的创新能力，打造其核心竞争力，但具体到企业，创新往往并非理论上所描述的那样简单。 “对于中小企业来说，能把企业生产过程中大大小小的浪费解决掉，降低成本，就已经是最大的创新了。” 林永焱说，以品质浪费为例，往往是由企业内部部门间沟通不顺畅造成的，而老板往往对此感到莫名其妙。 同时，人力成本浪费也是企业普遍存在的问题，岗位设置无法产生增值，如过多的品质检查人员，在林永焱看来，”精益“过程到最后，企业只需要品质经理就足够了，因为品质是做出来的，不是靠一大堆人检查出来的，生产员工本身就应该兼任品质检查，而品质经理的任务是定期地拜访客户，了解客户新的需求，并同客户一起开发合适的品质就够了。 另外，大量的非书面化及非标准化的产品要求，同样孕育着浪费的风险。 近日，东莞一家塑胶企业老板向记者抱怨，由于客户自身对于市场预估的过失，造成产品不畅销，而反过来诬陷企业产品品质不达标，要求退货，而由于该客户是老板的朋友，所以当初下单时的产品要求并没有形成书面文字，企业没有证据，只能吃哑巴亏。 “现在，这么多货堆在我的仓库里，卖不出去，只能算进企业的成本。”该老板说。 而对于产品的某些要求，即便形成了书面文字，那些非标准化的语言，同样令人啼笑皆非。在东莞一家生产电子产品的工厂“客户改进意见书”中，品质人员写道：造成该产品退货的原因是员工不小心造成的，希望员工以后小心操作；而在其“产品操作指南”中，技术部写道：使用滴胶时，注意不要滴在外面。 那么，如何小心操作，小心到什么程度，滴胶不能滴到什么外面，多大的范围算是外面，都语焉不详，当这些主观的模糊信息到达生产一线后，极可能导致产品的质量问题，出现原本可以避免的浪费。 探索中国式“精益生产” 事实上，减少浪费，正是目前中国企业崇尚的“精益生产”的基本内容。早在1949年，资源受限的日本丰田公司开始尝试精益生产，即便是在“崇尚节约”的日本文化基础上，丰田也苦苦探寻了近20年，最终在1963年才开始推行其独创的精益生产模式。 据了解，精益生产模式的最终目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应，最大限度满足顾客的要求。通过对生产过程中各个环节的把握，尽可能杜绝一切浪费，去掉一切无用的东西，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，从而降低分摊到每件产品中的成本，并满足顾客对价格的要求。 “即便我努力帮助企业