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* 互换性与测量技术基础 第四章 表面粗糙度 1 概述 完工零件实际 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 1.1 表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 零件表面几何形状误差及其组成成份 1.2 对机械性能的影响 影响零件的耐磨性：越粗糙，磨擦系数大，结合面易磨损。 对配合性质的影响：间隙配合，越粗糙，越易磨损，间隙增大 过盈配合，越粗糙，易使过盈减小。 对抗疲劳强度的影响：交变载答荷作用下，粗糙表面易产生应力集中，使疲劳强度降低。 对抗腐蚀性影响:越粗糙,越易使金属腐蚀 对接触刚度的影响:Ra大,接触刚度降低. 2 表面粗糙度轮廓的评定 取样长度 评定长度 轮廓中线 评定参数 2.1 取样长度 lr 定义 是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 中线 ln lr lr lr lr lr 2.2 评定长度ln 定义 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr 2.3 轮廓中线 定义 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线 lr yi 最小二乘中线 2.3 轮廓中线 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 2.4 评定参数 幅度参数 轮廓的算术平均偏差 Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓的最大高度 Ry 间距特征参数 轮廓微观不平度的平均间距 Sm 轮廓的单峰平均间距 S 形状特征 轮廓支撑长度率 tp 2.4.1 幅度参数 轮廓算术平均偏差Ra 近似为 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 2.4.1 幅度参数 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与 五个最大的轮廓谷深的平均值之和 2.4.1 幅度参数 轮廓的最大高度Ry 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，即Rz = Rp + Rv Zp2 lr Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 2.4.2 间距特征参数 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中线 3 表面粗糙度的选择及标注 没有特殊要求的情况，一般仅选用高度参数。高度特征参数常用的参数值范围 Ra为0.025～6.3、Rz为0.1～25 选择原则 优先选用Ra，其次选用Ry 3.1 表面粗糙度的选择 当表面过于粗糙(Ra6.3 )或太光滑（Ra0.025 ）时，可选用Rz 当零件材料较软时，不能选用Ra。因为Ra一般采用触针测量，材料较软时易划伤零件表面，且测量不准确。 如果测量面积很小，如顶尖，刀具的刃部以及仪表小元件表面，在取样长度内轮廓的峰、谷少于五个时，优先选用Ry。 如表面有特殊功能要求，为保证功能要求，提高产品质量，可同时选用几个参数综合控制表面质量 3.2 标注 a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） (e) b c/f a1 a2 d 图5-9 表面粗糙度轮廓代号 3.3 表面粗糙度的代号 3.4 表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 3.4 表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 3.5 表面粗糙度轮廓技术要求其它项目的标注 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应标注取样长度。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图5-10c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图5-10d。标准规定了加工纹理方向符号，如表5-10所示。 b) c) d) a) 0.8 6.3 铣 3.2 3.2 (5) 3.2 图5-10表面粗糙度其它项目的标注 12.5 12.5 3.2 3.2 3.2 f 其余 25 12.5 0.4 M 1.6 3.2 3.2 f f 图5-11表面粗糙度代号标注示例 3.5 表面粗糙度轮廓技术要求其它项目的标注 4 粗糙度的检测方法 比较法 比较法是把被检零件表面与