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漳州旗滨玻璃有限公司 2×600t/d在线LOW-E镀膜和 2×800t/d超白光伏特种玻璃基片生产线 环境影响报告书简本 北京京诚嘉宇环境科技有限公司 二(一一年四月项目概况 工程的建设内容见表1。 11 三期工程的基本情况概述 概况 说明 项目名称 建设性质 。 建设地点 建设单位 投资规模 人民币405234.97万元职工人数 定员 年工作时间 365天天365天天占地面积 m2，其中建筑占地面积为274460m2，绿化面积70500m2。 三期工程的产品方案见表 12。 12 三期工程104kwh年供电量：6106(104kwh 电站自用率为8%。 工程内容 工程的建设内容见13。13 三期工程的建设内容工程名称 建设内容 主体工程 设，，联合车间占地面积m2，建筑面积151151m2，其中熔化工段占地面积13868m2，建筑面积26830m2，高度23.4m；成型工段占地面积12958m2，建筑面积24956m2，高度19.5m；退火、切载工段占地面积24326m2，建筑面积30245m2，高度20.10m；成品工段占地面积69120m2，建筑面积69120m2，高度23.1m。 建设装机容量为9MW的纯低温余热电站，采用“四炉一机”方案。 年发电量：6637(104kwh，年供电量：6106(104kwh。 辅助工程 制氮站：套3000Nm3/h空分，形成4用1备 压缩空气站： 设备维修，包括机修、仪表、电气设备等。 燃油锅炉(冷修年烤窑时段使用)。 化验室 建设软水制备系统，采用离子交换工艺，规模为出力2t/h，为主生产线循环冷却水系统和余热锅炉提供软水。 建设面积为110m2的配气站，作为镀膜工序混合气配置，混合气在配气站内配制完毕再由管道输送进车间。 公用工程 供水 排水：厂内排水系统采用雨污分流制。 油站污水经隔油池处理后与其它废污水一同排入厂区污水处理站，经处理达标后排放。 供电：配置4.5MW抽凝汽式汽轮机组额定功率3000kw的发电机，出线电压为10kV，与总降10kV侧并列运行，站用电由厂总降供电，电机直接供给，采用并网不上网的运行方式。×107kWh/a。 供汽：分别在600t/d线、800t/d线窑头各设置一套余热锅炉，生产2MPa，400℃的过热蒸汽20t/h。储运工程 低铁硅砂均化库面积约为7200m2，用于储存和均化袋装低铁硅砂。 建设面积为8600m2的袋装原料库，用于储存低铁石灰石、低铁白云石袋装粉料。 建设2条配料线，并列布置，每条线共设10个配料粉库，其中低铁硅砂、纯碱各2个，低铁白云石、低铁石灰石、芒硝、煤粉、其它小料各1个。 柴油采用容积为25m3的专用储罐储存，建于车间外的地下储罐区。 建设面积为300m2的储库，用于储存三氯单丁基锡、三氟乙酸和硅酸乙脂； 三氯单丁基锡储存采用容积为2500kg的专用塑料容器包装，最大储存量10桶；三氟乙酸储存采用容积为50kg的专用不锈钢容器包装，最大储存量20桶； 硅酸乙脂储存采用容积为50kg的专用不锈钢容器包装，最大储存量20桶。 建设面积为110m2的配气站，用于镀膜工序配制混合气，混合气由管道输送进联合车间，配气站内，三氯单丁基锡和三氟乙酸各存放1桶，三氟乙酸、硅酸乙脂各存放2瓶。 镀膜工序所需混合气均在配气室内配制完毕再由管道输送进车间，底膜采用直径为10mm不锈钢管输送，压力为常压，气体温度为常温，输送管道长度约为50m；顶膜采用直径为80mm不锈钢管输送，压力为120kPa，气体温度为150℃，输送管道长度约为50m。 环保工程 镀膜废气采用焚烧+袋式除尘器+二级碱吸收装置，锡及其化合物去除率99.9%、SO2去除率为90%、NOx去除率为20%、HCl和氟化物的去除率为99%，工业粉尘去除率88.82%，有机废气焚烧分解。 原料制备产生的工业粉尘采用滤筒式反吹风方式的除尘器净化处理，去除率为98%，原料输送采用封闭的皮带廊。 污水处理设施 建设处理能力为8t/h污水处理设施，采用格栅(调节(初沉(厌氧水解(接触氧化(二沉(消毒(清水的处理工艺，生活污水与油罐区经隔油后的含油废水排入污水处理设施进行处理。 建设处理规模为20m3/d的污水处理设施，采用二级CaCl2+絮凝沉淀处理镀膜废水中的氟化物，氟化物的去除率为99.9%。 危废暂存 危险废物暂存场所 噪声防范措施 合理布局厂区平面，各种生产设备选用低噪声、低振动设备，并采用基础减振，建筑物隔声；氮氢站在进出风口加装消声器。 工程流程及产污环节 三工程的工艺流程及产污环节见图1-1和图1-2。 图1-1