值班工长岗位作业指书.doc

值班工长岗位作业指导书 作业流程 二、作业要求 2.1核对操作方针 2.1.1确认各岗接班完毕，开始作业，核对方针。 2.1.2正工长与上料工核对料制：a）变料批次；b）焦批、矿批、酸性料重量；c）装料顺序；d）料线；e）吃料仓号；f）溜槽使用角度；g）放料圈数。 2.1.3执行工区制定的操作方针： a.冶炼强度要求：每班下料批数； b.上料制度要求：批重、布料角度、布料圈数、料线深度； c.热制度要求：炉温控制范围、炉温波动调整幅度和方法； d.造渣制度要求：炉渣碱度范围、炉渣碱度的调整幅度和方法； e.冷却水温差要求：高炉各层冷却壁水温差的要求。 2.1.4每个白班和炉顶维护核对溜槽角度一次（码盘显示与微机显示是否一致），并将核对结果记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。 2.1.5当班工长将冷却工反馈的高炉冷却壁水温差及炉基炉皮温度记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。 2.2装料入炉 原燃料入炉前，工长应检查本班入炉原燃料质量情况，发现原燃料质量异常应当采取措施。具体要求如下： 核对仓号品种，关注成分、强度分析，目测颜色粒度，检查筛分设备运行，异常信息反馈同时做好相应的检查记录。观察发现原燃料条件异常的时候将信息反馈给生产单位和生产协调员及值班厂长，如果筛分无法保证要汇报值班厂长联系人员处理，并在配料上做出相应调整。 2.3炉内冶炼 2.3.1主要热工参数的观察与调整 高炉工长根据热工参数、风口观察、下料速度、出铁观察、渣铁化验分析结果，结合原燃料质量变化，通过调节四大操作制度，使炉况顺行，铁水质量控制在工区制定的操作方针范围之内，并把相关数据及状态记入“炼铁智能系统—炼铁厂生产日报”，正常炉内冶炼标志如下： 风压、风量、顶压、透气性相匹配，风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线。 炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，放料时曲线下降。 炉顶温度各点相互交织规则、温度相近，炉顶温度控制参照干除尘煤气入口温度，干除尘入口温度小于100℃或大于250℃的时间不得超过5分钟；当煤气入口温度低于90℃或高于270℃，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；干除尘入口温度≥250℃时，根据《工长岗位应急预案—高炉顶温高处理预案》（附件5）进行控制；高炉切煤气操作时，顶温控制要求为：保证气密箱温度小于45℃。 风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦碳活跃，风口前无生降、无挂渣，每小时观察一次风口，观察情况记入“炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。 下料均匀顺畅，无停滞、陷落和时快、时慢现象，无崩料和深料线，下料速度与操作方针吻合。 渣铁温度充沛适宜（在1420——1500℃），流动性好，化学成分相对稳定，生铁质量合格。实际炉渣碱度连续三炉超出本高炉制定范围且生铁含硫连续两炉超过0.035％需要进行调整。如果有两座以上的高炉采取了相同调剂手段，本高炉也应参照调剂。生铁含硫波动直接超过0.040％，炉温基本稳定时，视为非正常状态，高炉工长应认真分析原因。 煤气分布合理，炉顶摄像显示煤气是以中心气流为主的两股煤气通道；发现异常时根据《高炉煤气流控制标准化》（附件5）进行调整。 冷却工反馈冷却系统温差无明显变化。 出铁均匀，渣铁比例正常。 2.3.2当炉况出现异常及操作结果脱离工区制定的操作方针时，工长根据《高炉工长岗位操作手册》（附件6）中相关规定及工区方针要求，进行调剂，使炉况稳定、顺行，调剂结果符合操作方针。 2.3.3工长在进行调剂时，根据调剂需要通知相关岗位进行相应调整。 2.3.4富氧操作遵守《高炉富氧鼓风安全操作规程》(附件 1 )。 2.3.5每小时观察一次风口，并记入高炉系统日报，更换喷枪时，对更换过程中出现的异常情况进行协调处理，夜班换枪时，组织炉前工与冷却配合作业。 2.4炉前出铁 2.4.1副工长组织炉前出铁，出铁过程中根据《高炉工长岗位操作手册-附录B》（附件1）取样规定取渣铁样，并判断炉温、铁水含硫、炉渣碱度，测量铁水温度，具体内容包括： 组织并监督高炉炉前工按《炉前岗位作业指导书》进行炉前作业； 铁前检查铁罐有无结盖、罐内是否有水、有无杂物，如有异常汇报生产信息员； 组织炉前在出铁时控制合适的铁口深度（铁口深度1800±100mm）； 组织炉前各岗正点出净渣铁并预测炉前单炉亏铁是否＜15%； 炉前出铁发生异常事故，组织炉前作业人员按《高炉炉前异常事故预案》（附件6）处理； 监督高炉冷却工按工区要求测量和控制各冷却壁水温差，将测量结果记入“炼铁厂生产日报”； 2.4.2接清渣工通知，确认可以送、停水后，联系正工长进行送、停水操作： 送水程序为：副工长联系正工长送水，正工长通知内勤（热风）送水并得到其送水通知后，开启电动冲渣阀门； 停水程序为