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第五章 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的评定 2. 表面粗糙度的选择及其标注 3. 表面粗糙度的测量 2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面的凹凸不平使两表面接触时实际接触面积减小，接触部分压力增加。表面越粗糙，接触面积越小，压力越大，接触变形越大，摩擦阻力也增加，磨损也越快。 实际接触面 2）影响配合性质 表面粗糙使间隙配合，间隙增大；过盈配合的过盈减小；过渡配合变松。 三、表面粗糙度的评定参数 1.高度特征参数——主参数 （1）轮廓算术平均偏差R a 在取样长度内，被测表面轮廓上各点至基准线距离Yi的绝对值的平均值（如图）。 （2）微观不平度十点高度 R z 在取样长度内，被测实际轮廓上5个最大轮廓峰高的平 均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和（如图）。 2.间距特征参数——附加参数 三、表面粗糙度符号、代号在图样上的标注 表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面，数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。 表面粗糙度代号注法 表面粗糙度标注示例 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其标注如图所示。 当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。如图所示。 齿轮、花键表面粗糙度标注示例 螺纹工作表面没有画出牙形时，可按如图的方式标注。 中心孔、键槽工作表面、圆角、倒角的表面粗糙度标注示例 例、图示为一减速箱中的输出轴，轴颈φ55j6（两处）与滚动轴承配合，φ56r6和φ45m6与齿轮和带轮配合，表面粗糙度要求高。 输出轴上形位公差、表面粗糙度标注示例 四、新旧国标的对照 由于旧国标宣贯使用的时间比较长,在年长的工程技术人员和工人中,对旧国标中的表面光洁度印象较深,为了帮助对照记忆,介绍一种简单的方法: 旧国标的▽5相当于新国标的Ra3.2(第一系列值,3.2可以当成3+2=5记忆),记住这一对应值后, Ra值只需向上乘2、向下除2，即可推出新国标所对应的相邻旧国标的各级符号。例▽6相当于Ra1.6；▽3相当于Ra12.5。或直接记▽1相当于Ra50。 五、表面粗糙度的选择 1、表面粗糙度的选择 主要包括表面粗糙度评定参数及参数值的选择 零件表面粗糙度选择是否恰当不仅影响产品的使用性能，而且也直接关系到零件的加工工艺和制造成本。 3、 表面粗糙度选用原则 首先满足使用性能要求，其次兼顾经济性。即在满足使用要求的前题下，尽可能降低表面粗糙度要求，放大表面粗糙度允许值。 2、 表面粗糙度选用方法 具体选用时多用类比法来确定粗糙度的参数值。 4、 表面粗糙度评定参数的选用 GB/T1031—1995规定，表面粗糙度参数应从高度特性参数中选取。 1) R a 参数最能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，R a 值用触针式电动轮廓仪测量也比较简便，所以对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra 作为评定参数。但材料较软时不能用 R a，因为Ra一般用触针接触测量。 一般在常用的参数值范围 （ Ra 为0.025~6.3μm，Rz为0.1~25μm）内，国家标准推荐优先选用Ra 。 2）R z 参数虽不如R a 参数反映的几何特性准确、全面，但R z 的概念简单，测量也很简便。 当表面过于粗糙（ Ra＞6.3μm）或太光滑（ Ra ＜0.025μm）时，选用Rz。 3）如测量面积很小，在取样长度内，轮廓峰或谷少于5个时，可用Ry （如：顶尖、刀刃、手表零件和轴承滚道、钢球等） 。 4）当表面有特殊功能时，为保证功能要求，提高产品质量，可同时选几个参数综合控制表面质量。如表面要求耐磨时可选用Ra、Ry和tp；表面要求承受交变应力时可选用Ry、 S m和S；当表面着重要求外观质量和可漆性，可选用 S m和S。 5、 表面粗糙度参数值的选用 按类比法选择表面粗糙度参数值时，可先根据经验资料初步选定表面粗糙度参数值，然后再对比工作条件作适当调整。调整时主要考虑以下几点： 1）同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。 2)摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度值要小；对有相对运动的工件表面，运动速度愈高，其粗糙度值也应愈小。 3)单位面积压力大或受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面粗糙度值