设备点检制度讲义.docVIP

设备点检定修制度 设备点检定修制度（简称点检定修制或点检制）的基本内容 设备点检制度的产生背景 设备管理的发展由事后维修阶段、预防维修阶段、系统管理阶段到综合管理阶段。进入预防维修阶段，主要有两大体系共存：一个是以前苏联为代表的计划预修体制，另一个是以美国为代表的预防维修体制。这两大体制本质相同，都是以摩擦学为理论基础，但在形式和做法上有所不同，基本上属于以时间为基础的维修范畴。预防维修制是通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，其优点是可以减少非计划的故障停机损失，减少因故障引起的批量质量损失，减少安全事故，避免潜在故障在发展为功能故障过程中产生的多米诺骨牌式连锁损坏，因而可以降低维修换件费用。预防维修可以使设备检修从技术上和备件上更有准备，从而大大减少设备停机待修和检修时间。但预防维修制的维修计划主要以时间周期为依据，对设备真实状态仍未充分掌握，故仍会造成维修的过剩或不足。 正因为如此，20世纪70年代日本在美国的预防维修制基础上进行创新，形成一种设备管理制度------即在设备使用阶段以点检为核心的设备检修管理体制。设备点检是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准，定点定期地对设备进行检查，发现设备的异常和隐患，掌握故障的初期信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理办法，是设备实施状态检修的初级形式。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备的状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划检修，提高了设备的可用率，降低检修成本。 点检定修制是状态维修的初级阶段。所谓状态维修是指以设备状态为基础的维修体制，它是相对事后维修和以时间为基础的预防维修而提出的。 点检定修制是一种在设备定期检修基础上，更加重视设备状态的一种维修管理模式。点检定修制是从管理制度上入手，在设备管理上打破运行和检修的界限，使全体人员参与设备的维修;加强设备状态的分析和诊断，明确设备检查的项目、标准、手段方法，并量化了检查结果，从而有效监督设备的状态，指导设备的检修，减少计划检修的盲目性。点检定修制在日本应用十分普遍，八十年代初上海宝钢率先从日本新日铁引入国内，并在冶金系统推广，1987年我国冶金系统十个推行点检制试点企业，主要设备的事故率平均下降40%，维修费用降低20%～30%。集团公司于90年代初开始应用点检定修制，派出专业技术人员到宝钢学习，回来后进行普及培训，在各生产车间、分厂设备科及设备动力处配备了简单或复杂的各类检测仪器，实行三级点检，实施多年来，重特大事故明显减少，2005年又成功应用设备巡检管理系统，既可考查巡检是否到岗，又可监视设备的主要参数，同时具有故障诊断分析功能，还可以通过网络进行浏览，对重要设备基本具备了状态维修的条件。 设备点检制的基本内容 按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维修管理制度，叫点检制。其实质是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制。 点检制的基本内容有： ⑴实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。机械、电气、仪表个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。点检员是管理者点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。 点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。四大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。点检是动态管理点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，点检——定修是一套制度的两个6sigma品质网B*U0yR\ I侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统 a E4uH4ad%[ h4uq o0 6sigma品质网5v.@?B? Dk*q定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线和顺序作业。 ⑺确定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。 ⑻确定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。 点检可分为以下十二个环节和六项要求： 点检的分类 按点检目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断） 按是否解体分为：解体点检和非解体点检 按周期和业务范围分为：常规点检包括日常点检、定期点检和精密点检；临时点检指发现设备有疑点时对设备进行的解体检查或精密点检 二、 实施点检定修制的初步意见 1、 前期准备