GB堆焊焊条在水轮机抗磨蚀修复中的应用.docVIP

GB1堆焊焊条在水轮机抗磨蚀修复中的应用 王者昌1 王浩洋2 (1.中国科学院金属研究所 沈阳 110016 2.北京爱斯尔锝科技发展有限公司 北京100080） 摘要：GB1焊条堆焊金属具有优异的抗空蚀性能，为A102的21.8倍，低碳Co-Cr-W的3倍，良好的抗磨损性能，为低碳Co-Cr-W的0.93倍，A102的2.31倍，优良的抗磨蚀性能，为1Cr18Ni9Ti 的6.7倍，0Cr13Ni5Mo的5.6倍。“八五”期间在三门峡试验时获得成功，以GB1焊条为主要抗磨蚀材料的三门峡汛期发电项目获水利部科技进步一等奖。在以后的现场应用中证明，GB1焊条可以满足三门峡三个汛期发电的需要，是一种优良的抗磨蚀防护堆焊材料，性价比最高，也是一种环保材料。GB1焊条获得国家发明专利，己在多家水电厂成功应用。 关键词：水力机械；空蚀；磨损；磨蚀；堆焊焊条；堆焊防护 0前言 我国水力发电用水水质不好，大约1/3为浑水。水轮机过水部件磨蚀问题相当严重，抗磨蚀修复是一个重要问题。焊条堆焊目前仍是水轮机抗磨蚀修复的主要手段，以往主要采用A102、堆277和耐磨1号焊条。A102尽管抗磨损、抗磨蚀性能不甚满意，但因其工艺性和抗空蚀性能好，价格较低，是最主要的堆焊材料。堆277焊条抗空蚀性、耐磨性优于A102，但因焊接时产生大量的二氧化锰蒸汽，毒性大，严重损害焊工的健康。耐磨1号焊条，耐磨性很好，但因抗裂性差和难打磨，不易推广应用。水利部组织国家“八五”攻关课题，经过1991-1995年的试验研究，认为GB1焊条堆焊等可基本满足三门峡三个汛期发电抗磨蚀防护的需要，1996年该项目获水利部科技进步一等奖。GB1焊条获国家发明专利。1995年末，三门峡3号机叶片背面堆焊GB1焊条，运行三个汛期后磨蚀轻微。十几年来，有多家水电厂采用GB1焊条，对应用情况进行小结是必要的。 1 GB1焊条的性能 从表1可看出，GB1具有优良的抗磨性，仅略低于昂贵的Co-Cr-W，为831的2倍。 表1 不同堆焊金属的抗磨性 材料 GB1 GB2 GB3 831 Co-Cr-W 214 KJ5-4 A102 硬度HRc 35.5 26.2 33.5 27.0 45.5 54.6 46.8 15.1 相对抗磨系数 2.31 1.74 2.00 1.16 2.48 2.06 1.66 1.00 从表2可知，GB1具有优异的抗空蚀性能，为A102的21.8倍，Co-Cr-W的3倍。耐磨1号的抗空蚀性能略低于A102，因此GB1的抗空蚀性能远优于耐磨1号。 表2 不同堆焊金属的抗空蚀性能 材料 GB1 GB2 GB3 831 Co-Cr-W A102 硬度HRc 相对抗空蚀系数 35.5 21.8 26.2 13.6 33.5 5.3 27.0 10.3 45.5 7.3 15.1 1.0 GB1堆焊金属抗磨蚀性能为1Cr18Ni9Ti的6.7倍，0Cr13Ni5Mo的5.6 倍。加入适量稀土时，抗空蚀、抗磨损和抗磨蚀性分别提高57%、55%和83%。加入晶粒细化元素，抗磨蚀性能进一步提高10％。该焊条已获得国家发明专利[1]。 2 现场应用 三门峡1号机中环堆焊经6个汛期和5个清水期运行后结果如图1所示。从图1可知，GB1表面良好，个别小坑是以焊接气孔为中心磨蚀所致。GB1比A132高出2.5mm左右，GB1堆焊层表面状态明显优于Co-Cr-W。随运行时间增加，GB1堆焊层高出A132堆焊层的尺寸增加，结果如图2所示[2]。 图1 中环堆焊不同焊条运行6个 图2 GB1堆焊层高出A132的 汛期和5个清水期后外观[2] 尺寸与运行汛期数的关系 叶片头部是磨损严重的区域，4#，8#叶片头部用GB1堆焊，1#，5#用A132堆焊。汛期发电后4#和5#叶片头部照片如图3、4所示[2]。可以看出，GB1堆焊的4#叶片头部光滑，没有产生鱼鳞坑，而A132堆焊的5#叶片头部磨损比较严重，产生明显的鱼鳞坑，深约0.5mm。由于这组叶片汛后报废，无法继续观察。 图3 GB1堆焊的4#叶片头部汛后外观[2] 图4 A132堆焊的5#叶片头部汛后外观[2] 1993年11月在水利部召开的抗磨蚀攻关会议上，GB1焊条是唯一受到充分肯定的材料，认为其抗磨蚀性能和堆焊工艺性较好，有推广应用价值。 在1#机叶片背面吊装孔以下、距叶片外缘130mm处、即强空蝕区堆焊G