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复习课 第一章切削与磨削过程 1、刀具和工件的运动（主运动和进给运动：定义及特点） 2、加工中的表面：三个表面 3、切削用量三要素： 切削速度vc、 进给量f、 背吃刀量ap。 4、切削层参数：切削层公称厚度h、 切削层公称宽度b、 切削层公称横截面积A 构成刀具切削刃的三面二刃一尖 前角作用：锋利与坚固 后角的作用：锋利与坚固，摩擦 3、金属切削过程及其基本规律 1）变形三区和积屑瘤作用 2）切屑的形成及其种类 3）切削力和切削温度 4 ）刀具的磨损及其使用寿命 切削温度及分布 刀具使用寿命与刀具耐用度T的关系： 刀具耐用度：刀具刃磨后开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。 刀具总使用寿命：刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。 刀具总使用寿命＝刀具耐用度×刃磨次数 （2）滚切直齿圆柱齿轮 机床传动原理 （1）主运动 滚刀的旋转运动为主运动。 传动链：电动机M—1—2—uv—3—4—B11滚刀（外联系传动链） （2）展成运动 是滚刀与工件之间的啮合运动，是一个复合运动。即 B11 和B12。此时，滚刀转一转，工件转过一个齿。 传动链：滚刀—4—5—ux—6—7—工件B12（内联系传动链） （2）滚切直齿圆柱齿轮 （3）轴向进给运动 为了形成直线，滚刀还需作轴向进给运动A2。 （外联系传动链） 传动链：工件—7—8—uf—9—10—刀架升降丝杠 工艺尺寸链的组成：P328 工艺尺寸链的组成： 组成环： 崩碎切屑 这是属于脆性材料（如铸铁、黄铜等）的切屑。 这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。 从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和 塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是 由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬 材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度 较大时常得到这种切屑。 由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也 有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力 求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片 状；同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。 切屑控制的措施:在实际加工中，应用最广的切屑控制方 法就是在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器。 切削温度分布 ★ 切削塑性材料 —— 前刀面靠近刀尖处温度最高。 ★ 切削脆性材料 —— 后刀面靠近刀尖处温度最高。 750℃ 刀具 图2-20 二维切削中的温度分布 工件材料：低碳易切钢； 刀具：?o=30?，?o=7?； 切削用量：ap=0.6mm， vc =0.38m/s； 切削条件：干切削， 预热611?C 刀具耐用度P52 (1)刀具耐用度概念 刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间，用T分钟表示。刀具耐用度还可以用达到磨钝标准所经过的切削路程lm或加工出的零件N来表示。 刀具耐用度高低是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。利用刀具耐用度来控制磨损量VB值，比用测量VB来判别是否达到磨钝标准要简便。 切削用量对刀具寿命T的影响程度与切削用量对切削温度θ的影响程度是一致的， 切削速度对刀具寿命的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响很小。 那么，确定切削用量就应该遵循下列原则：采用尽可能大的背吃刀量，采用能满足已加工表面粗糙度要求的尽可能大的进给量，再根据所确定的刀具寿命值，按切削用量与刀具寿命的关系公式计算切削速度。 题切削 1金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即 切削层的变形抗力 和 切屑与刀具、工件与刀具之间的摩擦抗力 。 2. 靠前刀面处的变形区域称为 第Ⅱ 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 3. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切屑 、 单元切屑 和崩碎切屑四种类型。切削脆性材料时，容易产生（崩碎）切屑。 4. 积屑瘤是第Ⅱ变形区在 中等 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 5. 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 前后刀面同时 磨损。 6. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准（或磨损限度） 为止所使用的切削时间，用T表示。 7, 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ B ）。 A, 刀尖处 B, 前刀面上靠近刀刃处 C, 后刀面上靠近刀尖处 D, 主刀刃处 第二章制造工艺装备