太阳热水系统应用技术安装与验收规定.docVIP

太阳热水系统应用技术安装与验收规定 1 系统安装 1．1 一般规定 1．1．1 太阳热水系统安装前应具备下列条件： 设计文件齐备，且已审查通过； 施工组织设计及施工方案已经批准； 施工场地符合施工组织设计要求； 现场水、电、场地、道路等条件能满足正常施工需要； 预留基础、孔洞、设施符合设计图纸，并已验收合格。 1．1．2 用于太阳热水系统安装的产品、配件、材料应质量合格，并有质量保证书。 1．2 基础（支座） 1．2．1 太阳热水系统基础应根据建筑结构设计图纸或专业技术人员的要求，由专业施工人员完成施工。 1．2．2 贮热水箱水箱地基必须设在建筑物承重墙（梁）上，并预留固定用予埋件。固定用予埋件与基础之间的空隙，应用细石混凝土填捣密实。 1．2．3 支座的四周应留有足够的维护保养空间。 1．2．4 在屋面结构层上现场砌（浇）筑的基础，基础做完后，屋面防水破坏部分应重做防水，防水工艺应符合GB 50207的要求。 1．2．5 露出基础（支座）顶面的螺栓应安装前应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀损伤。 1．2．6 采用预制地基墩的集热器支架基础（支座），预制地基墩应摆放平稳、整齐，不破坏楼面防水层。 1．3 支架 1．3．1 太阳热水系统的支架应按图纸要求制作，达到整体协调、美观。 1．3．2 钢结构支架的焊接应符合GB 50205的要求。 1．3．3 所有钢结构支架的材料，如角钢、方管、槽钢等，放置时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置。当由于结构或其它原因，造成不易排水或容易受潮腐蚀时，应采取合理的排水防水措施，确保排水通畅或防止受潮腐蚀。 1．3．4 水箱支架应按设计要求摆放在承重基础上，摆放位置应正确，确保底座受力均衡分布到基础上，并与基础牢靠固定。 1．3．5 钢结构支架焊道与焊道、焊道与钢材过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。焊缝感观应达到外形均匀，成型较好。 1．3．6 应根据现场条件，对支架采取合理的防风措施，并与建筑物牢靠固定。 1．3．7 钢结构支架应作接地处理，接地应符合GB 50169的要求。 1．3．8 支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理。防腐施工应符合GB 50212和GB 50224的要求 1．4 太阳集热器 1．4．1 太阳集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。 1．4．2 需要现场组装的太阳集热器，集热器联箱、尾座在集热器支架上的固定位置应正确，确保联箱、尾座排放整齐、一致、无歪斜，固定螺母拧紧，固定牢靠。 1．4．3 现场插管的全玻璃真空管集热器，插管前应将真空管孔四周的脏物清除干净，插管时真空管应蘸水润滑，以利插入。真空管插完后，应保证插入深度一致，硅胶密封圈无扭曲，所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈与联箱外表面贴紧，确保密封和防尘效果。 1．4．4 现场插管的热管真空管集热器，插管前应在热管冷凝端上涂导热硅胶，联箱热管孔四周应清除干净，插管时，冷凝端插入到传热孔的正确位置，并使其接触紧密，以减少传热损失。所有热管真空管应排放整齐、一致、无歪斜。 1．4．5 集热器与集热器之间的连接应按照厂家规定的连接方法连接，无扭曲变形，确保密封可靠，无泄漏。 1．4．6 在不移动太阳集热器的前提下，太阳集热器之间的连接件，应能拆卸和更换。 1．4．7 太阳集热器连接完毕，应进行检漏试验，检漏试验必须符合设计要求。 1．4．8 太阳集热器之间连接管的保温应在检漏试验合格后进行。保温应符合GBJ 126和GB 50185的要求。 1．5 贮热水箱 1．5．1 贮热水箱安装位置符合设计要求，以保证底座及基础受力均衡。 1．5．2 贮热水箱必须与底座固定牢靠，并采取有效的防风、防侧滑措施，以确保安全。 1．5．3 现场制作的贮热水箱，用于制作储热水箱的材质、规格应符合设计要求，现场应根据其规格合理排板、拼接、焊制。 1．5．4 贮热水箱内箱应采用双面焊接，焊缝应光滑平整，无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊接成形后，各面应平整，无扭曲变形。 1．5．5 贮热水箱人孔尺寸、位置应符合设计要求。没有注明尺寸的，人孔尺寸按500mm×500mm，盖板尺寸按600mm×600mm制作；盖板应做防雨水措施，高出水箱顶板保温层10-20mm。 1．5．6 储热水箱各管口尺寸及位置应符合设计要求，并在最低处留有直径不小于25 mm的排污口。开式水箱顶部必须留有溢流管，溢流管直径不得小于进水口直径，且最小不得小于25 mm。 1．5．7 钢板焊接的储热水箱，水箱内外壁应按设计要求做防腐处理，内壁防腐涂料应卫生、无毒，能耐受所贮存热水的最高温度。 1．5．8 贮热水箱内箱应作接地处理，接地