热水管道的安装.docVIP

热水管道的安装 本工程热水管道采用优质薄壁铜管卡压式连接及焊接，铜管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用卡压连接或法兰连接。所采用的铜管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门的认证文件。铜管内外壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 1．铜管安装工艺流程 铜管调直→切割→脱脂→焊接→支架及管道安装→补偿安装→试压 （1）下料 铜管的切割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行，采用机械连接用铜管件连接时，需根据所选用的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸，再行切割下料。采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件本身长度与铜管端插入铜管件的深度外，还需要考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合实际施工的需要，因为钎焊对施工条件与位置有一定的技术要求。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子的切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 （2）铜管钎焊的操作过程 a.将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜等清理干净（见下图）。 b.在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体的钎剂。 c.将铜管插入管件中，插到管底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去（见下图）。 d.用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度以到达钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满。 e.移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶。 f.将接头处的残余钎焊及反应物用热水清洗干净，必要时可喷涂清漆保护（见下图）。 g.管道的预制 管道应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，能用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向，预先将铜管弯制成所需弯曲角度的弯头后再安装。 h.补偿器与支架的预制 采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路，采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再行安装。 （3）管道的安装 a.划线 管道安装时，首先按施工图设计的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。划线时应使管道的坡度符合设计及有关的施工规范规定。 b.管道支吊架安装 按管道的走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架形式与位置上，并加以固定，特别是固定支点支架埋设的位置，必须符合设计的规定。 c.管道的安装 将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件，通过机械连接或钎焊连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。安装完毕后，再进行水压或气压等严密性试验，直至验收合格，交付使用。 d.管道安装需穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽，留洞时，预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm，留槽时，墙槽表面必须平整，无尖脚等突出物，嵌墙暗管墙槽尺寸，宽度可为管道外径加50mm，深度可为管道外径加15-30mm。管道需穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管，管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝，一定要穿越时，应采取柔性连接或其他防止建筑沉降，伸缩对管道破坏的技术措施。 e.嵌墙暗敷管道封堵时，热水管道宜在管道四周适当嵌填弹性物料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。 f.热水管的伸缩补偿：热水管15-25m。 g.当有特殊需要时，可在嵌墙暗敷管道外墙侧用金属板隔离保护，或在外墙面涂色标以作警示，防止墙外异物钉入损伤铜管。 h.管道的绝热：设计规定需进行绝热的管道，其绝热施工应在严密性试验合格后进行，所用的绝热材料品种和厚度，必须符合设计的规定，施工方法应符合该绝热材料规定的要求。 （4）铜水管安装质量验收 铜水管安装后，一般需进行外观检验和水压试验。外观检验的内容主要是检查敷设的铜管是否与设计图纸相符，应做到横平竖直，有坡度要求的管道，坡度应符合规定。补偿装置设置的数量与位置，以及支吊架设置的形式、位置与数量等是否符合设计图纸和验收规范的要求。外观检验合格后，还需对整个管道系统进行水压密封试验，检查管道的连接接头是否致密且有足够的强度。水压试验的压力应符合设计要求，且不小于0.6Mpa，达到规定的试验压力后，应维持压力10分钟，管道的压力降不得大于0.05Mpa，然后将试验压力降到工作压力，对整个管路进行严密性目测检查，为不渗漏为合格。