薄煤层机械化工作面长度分析.docVIP

薄煤层综采工作面长度分析 一、薄煤层现状 薄煤层经过2708、4701工作面试验生产取得成功，现在4602工作面正常生产，达到了年产60万吨水平，实现了安全高效开采。 现在薄煤层采区有四采区、六采区、十采区三个采区，下一步将进入六采区上部。 工作面长度对综合效益影响较大： 工作面长度变长优点 在生产过程中，因采煤机端头进刀影响，工作面长度对产量的影响较大，工作面越长正常回采过程中进刀时间占整个采煤机生产时间越小，对高产高效越为有利。 工作面长度变长缺点 薄煤层工作面设备安装空间小，工作面越长，刮板运输机电机越容易超负荷。同时考虑上行拉煤和下行拉煤对刮板运输机运行能力的影响。 如何设计工作面的长度将直接影响到我矿生产的综合技术经济效益,下面对其分析。 二、影响工作面长度的因素 1.受断层构造、保护煤柱影响工作面长度 6701工作面由于断层影响需上行拉煤布置，10602工作面受断层及保护煤柱限制工作面需拉下行煤布置，面长110～161m。 2.工作面长度受采区条件限制 四采区、六采区上山开采，由于边界为圆弧形，充分考虑多回收煤炭，下巷拐弯设置为轨道顺槽，上巷设置为皮带顺槽，造成上行拉煤，对工作面长度影响较大。 3.工作面长度受边界保护煤柱影响 十采区10602、10601、10603、10605工作面均受保护煤柱影响，工作面长度均受限制。 4. 刮板输送机的运输能力和长度影响面长 现使用宁夏天地奔牛公司生产的SGZ—630/264型刮板输送机，主要技术参数如下： 型 号： SGZ—630/264 电机功率： 2×132kW 运输能力： 250 t/h 链 速： 1m/s 中间槽尺寸： 1500×630×200mm 1）运输能力计算 V—刮板链运行速度，m/s; Q—输送机上单位长度货载质量，kg/m; —溜槽装煤断面积，m2； γ—货载散集容重，t/m3 (对于煤碳γ=0.85～1.0t/m3)。 每小时运输能力为：Q=3600q·v ， kg/h 货载每米长度质量q与溜槽中货载断面积和货载散集容重有关： q=1000·γ，kg/m 溜槽中货载断面积：=F·ψ F—货载最大断面积m2按结构计算得出。 ψ与工作面的倾角，煤的硬度、 块度、湿度、刮板输送机溜槽及挡煤板的结构形式、刮板间距等因素有关，于是式q=1000F0·γ也可以写成q=1000 F·ψ·γ，代入Q=3600q·υ中得Q=3600qF·ψ·γ·υ，在本次计算中F=0.094，ψ=1，γ=1，υ=1 。 故本机的每小时最大运量：Q =3600F·ψ·γ·v =3600×0.094×1×1×1 =338 t/h 满足设计要求。 3）所需功率计算 基本计算参数：设计长度L=200m；每米刮板链重=0.419kN/m；工作面倾角α=6°；横向倾斜率I=1；输送机曲率C=1.08；上链道阻力系数Co=0.42；下链道阻力系数=0.4；传动效率A=0.86；计算拉上行煤时的功率。 每米煤重: =(Q×9.8)/(3.6×1000×v) =(338×9.8)/(3.6×1000×1)=0.92 kN/m 上链拉力：F上=L×(+)×(I×C×Co×+) =200×(0.419+0.92)×(1×1.08×0.42×cos6°+sin6°)=148.79kN 下链拉力：F下=L××(I×C××-) =200×0.419×(1×1.08×0.4×cos6°-sin6°)=27.246kN 上链理论消耗功率：P上=F上×v/A =148.79×1/0.86=173.012kW 下链理论消耗功率：P下=F下×v/A =27.246×1/0.86=31.681 kW 理论消耗总功率：P=（F上+F下）×v/A =(148.79+27.246)×1/0.86=204.693 kW 实际消耗总功率：P总=1.1P (kW) =1.1×204.693=225.126 kW 满足设计要求，实际功率为2×132=264 kW。 4）链条安全强度计算 计算链条安全强度主要是采用“逐点张力计算法”来计算刮板在各点的张力,用数学表达式可表述为:Si=Si-1+W(i-1)-I在习惯上都从刮板链从链轮的分离点沿刮板链的运行方向编号计算。 由前面计算可知，选取单机功率=90kW 的电动机；单链破断拉力为=850kN的链条，取拉出系数K=2.5；链条