重整反应器接管工艺设计.docVIP

过程装备制造与检测 课程设计说明书 题目：接管工艺设计(重整反应器第四反应器) 学生姓名： 学 号： 院 （系）： 机电学院 专 业： 过程装备与控制工程 指导教师： 2008 年 9 月 4 日 目 录 一、设计目的.................................1 二、设计背景 .................................1 三、技术要求 .................................1 四、接管工艺路线 .........................3 五、接管制造工艺过程 ...................4 六、设计感想 .................................8 七、参考文献 .................................9 一．课程设计目的： 　　本课程课设是学完了过程装备制造与检测课程，进行了生产实习之后的一个重要实践教学环节。其目的如下： 1.1培养学生解决设备制造工艺问题的能力。通过课程设计，使学生熟练运用本课程的基础理论以及生产实习的实践知识，正确的解决过程设备整体的生产流程；正确的解决设备零件在加工中的预处理方法和工艺；正确的进行零件的展开计算、拼接设计；正确的进行封头成型工艺设计及相关计算、模具设计、设备选用等；正确的进行筒节成型工艺设计及相关计算、设备选用等；正确的进行接管成型工艺设计及相关计算、设备选用等；正确的进行相关的焊接工艺设计及工艺参数选用；正确的选择零件制造过程中的检测方法及工艺；正确的选择零件制造过程中的热处理方法及工艺；正确的进行设备组对工艺设计。 1.2培养学生熟悉并运用有关手册、标准规范等技术资料的能力。 1.3 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二. 设计背景 　　连续重整反应器连续重整装置的核心设备，是炼油静设备中技术要求最高的设备之一。该装置将4个直径不同的反应器通过锥体变径段重叠连接成一台“四合一”连续重整反应器，其工艺先进、结构合理，具有占地面积小、反应物料均匀，催化剂利用充分，动能消耗低等优点。但由于该设备精度要求高、制造难度大，世界上仅有个别工业发达国家可以设计制造，因而我国除少数炼厂从国外引进该设备外，国内设备制造企业也仅能生产传统的单体重整反应器供炼厂使用。为改变这种落后局面，使我国炼油深加工技术赶上世界先进水平，采用先进的连续重整工艺技术是必然的选择，而关键设备设计制造的国产化就成了重中之重。 三. 技术特性及要求 　3.1技术特性： 　　　　设计压力 p 0.78MPa 　　　　设计温度 T 549℃ 　　　　操作介质 HZ,HC 　　 地震裂度 8度 　　 基本风压值 450 Pa 　　　　设备规格 φ1950mmx 2 6mm+ φ2000mmx 　　　　　　　　　　26m m + φ2100 m m x 30 m m + 　　　　　　　　　　φ26 00 mm x 3 6 mm 　　　　设备总长 39908.5mm 　　　　材料壳体 SA387GrllCL2( 1.25Cr-0.5Mo-Si) 　　　　内件材料 TP321 　　　　设备净重 120t 　　　　设备操作重量 175t 　3.2技术要求 3.2.1 技术要求详见Ⅱ1682-00JT； 3.2.2 催化剂输送管中心圆直径偏差及相邻两输送管弦长偏差不得超过±5mm; 3.2.3 支撑板应位于两扇形筒之间，每周6块按圆周等距布置； 3,2.4安装完中心管太膨胀节保护筒内支撑圈和久支持圈上表面应在同一水平面上，最高点与最低点之差不得大于3mm； 3.2.5 所有与管筒体太及封头拼焊的吊耳，支撑，支撑板等都应双面开坡口，要求全焊透； 3.2.6 加强环上表面应与在中间蝶形封头上，筒体焊接并热处理完成进行机械加工，中间碟形封头应双面开坡口再与加强环相焊，且要求全焊透； 3.2.7该重整重整反应的主要结构特点是将四个不同直径和壁厚的第一、第二、第三、第四重整反应器和顶部还原段、底部催化剂收集器重叠安装为一个“四合一”连续重整反应器。反应器的内部结构复杂，装备精度高，公差要求严，加之在消化吸收国际先进技术的同时，对个别结构和要求进行了改进和优化，使得该重反应器成为迄今为止国内设计和制造的炼化设备中结构最为复杂，技术