关于降低标准温度炼焦的探索.docVIP

对降低标准温度炼焦的探讨 摘要：由于经济危机的影响，焦炭滞销，为降低焦炭生产成本，提高焦炭质量，延长焦炉使用寿命，通过降低标准温度来达到以上目的，但降低标准温度炼焦还存在很多问题，需要制定措施减小或消除。 关键词：降低标准温度 应用 优缺点 1、我厂生产状况 利民煤焦公司现有设计年生产能力100万吨煤矿、120万吨洗煤厂、50万吨焦炉、2×6MW的电厂各一座。焦化厂的焦炉为双联火道、下喷带废气循环单热式2*50孔TJL-940E捣固式焦炉。我厂2009年以前，每天产焦炭112孔，单孔结焦时间21h25′，标准加热温度为1260℃。 从2009年以来，因经济危机，钢铁行业生产骤减，导致焦炭销售进入困境，致使各个地区焦炭生产都出现了减产、闷炉现象。因此提高焦炭质量，才能保证焦炭畅销，从2009年开始，我厂开始对工艺进行调整。 2009年上半年，由于产量的调整，利民煤焦公司经历了由增产到减产，再到增产的过程。在此过程中，总结了焦炭和出炉数及加热温度的关系。 2009年一到五月份出炉变化情况 （图一） 2009年1-5月份出炉数变化共计27次。最少的时候每天生产80炉，最多的时候每天生产120炉，由于出炉数的不同，温度控制也不尽相同，表一是我厂总结出的加热温度与出炉数的关系。 出炉数、结焦时间、理论标准加热温度，见表一 （表一） 出炉数 结焦时间 标准加热温度 90 26h45′ 1160℃ 96 24h55′ 1180℃ 100 23h55′ 1220℃ 106 22h35′ 1240℃ 108 22h25′ 1250℃ 110 21h45′ 1257℃ 112 21h25′ 1260℃ 114 21h 1267℃ 116 20h40′ 1277℃ 118 20h20′ 1280℃ 120 20h 1287℃ 从2009年6月份开始，我厂开始实现连续稳定增产，到月底开始实现日产焦炭120炉，在增产的过程中，加热温度控制在比标准温度低5-15℃，我厂加热温度见表二，理论标准加热温度见表三 （表二） 出炉数 结焦时间 加热温度（℃） 112 21h25′ 1245 114 21h 1245 116 20h40′ 1245 118 20h20′ 1250 120 20h 1265 （表三） 出炉数 理论标准加热温度（℃） 112 1260 114 1260 116 1270 118 1280 120 1280 2、降低标准温度炼焦的好处 2.1减少回炉煤气用量，创造经济效益 在能保证焦炭质量的前提下，降低标准温度，可以减少回炉煤气的用量。我厂焦炉炉型为捣固型，煤气产量为350m3/t煤，因我厂有一座2×6MW的电厂，节余下来的煤气可以供电厂发电，除供应焦化厂生产外，余电可以外卖，增加经济效益。 2.2控制炉顶空间温度，减少不饱和烃的分解，提高粗苯产率 炉顶空间温度是指炭化室顶部空间的荒煤气温度。炉顶空间温度一般控制在800±30，最高不超过850。炉顶空间温度与炉体结构、装煤、调火操作以及配煤比等因素有关系，它对煤气的化产品收率和质量有直接影响。炉顶空间温度过高，就会使煤气中的化学产品二次裂解加重，使焦油、苯、氨的产率下降，而化合水、氰化氢的产率增加。同时，由于甲烷分解，重烃含量降低，氢含量增加，煤气的热值也会下降。2.4 降低炉顶空间温度，降低石墨生成量 结石墨的根本原因是焦炉炉顶空间温度过高结石墨实质是煤气裂解造成当炉顶空间温度超过℃，气裂解显著增加，游离碳增多含酚减少当炉顶空间温度接近 1000℃时 ，石墨生成迅速坚硬解决结石墨问题的关键是将焦炉炉顶空间温度降低3.2.1 在人员配置方面，由调火组长安排调火经验丰富的老员工对炉头温度进行管控。 3.2.2 在温度控制方面，地下室调火时，炉头火道孔板直径比中间火道的稍大，保证煤气量充足。 3.2.3 在温度测量方面，每月对炉头温度进行两次测量，发现温度偏低，调火组立即处理，发现有火道堵塞现象立即清理。 4、