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水利水电工程中混凝土施工管理 摘　要：作为水利水电工程施工的关键环节, 混凝土施工管理直接决定工程的寿命周期、维修费用以及质量安全。本文对水利水电工程混凝土施工管理内容中影响混凝土施工的几个因素做了重点分析，增强了对各个环节间的管理，合理安排施工计划，抓大控制质量和成本的力度，提高技术检查水平，有效地减少了施工不良因素的滋生。 关键词：水利水电工程；混凝土；施工管理 　一、水利水电工程混凝土施工管理现状 　　在水利水电建设中，混凝土的施工占有重要地位，尤其是以混凝土大坝为主体的水利枢纽工程，其费用占工程总投资的一半以上。我国水利水电建设起步较晚，但是随着近几十年国力的增强，混凝土筑坝等技术也得到了飞速的发展。但是受我国国情影响，水利水电工程的施工管理存在着许多粗放型因素，这也导致了水利水电工程中混凝土的施工管理力度不足，致使水利水电工程混凝土的施工质量通病时有发生。针对以上情况，加强我国水利水电工程中混凝土施工管理、提升施工企业管理水平也就显得迫在眉睫了。 　　二、 水利水电工程混凝土施工管理重点 　　2.1 原材料的控制与管理 　　水利水电工程混凝土施工原材料包括水泥、粉煤灰或其他掺合料、骨料以及外加剂。在进行原材料控制与管理中，应按照工程设计要求选择适宜的标号，同时按照《水工混凝土试验规程》进行相关理化指标的检验。水泥品种选用符合施工图纸要求，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。试验室依批次200t~400t取样检测。拌制及养护混凝土用水均采用经检验合格的水。 　　骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。骨料的堆存场地设置排水沟，用于骨料的排水，不同粒径骨料采用隔墙作为隔离设施，防止互相混杂。用于混凝土中的外加剂，其质量符合规范要求；进场的外加剂有厂家的质量证明书，并分批依据施工规范要求进行试验鉴定；混凝土中外加剂的掺量必须通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批；不同品种的外加剂分别储放，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉混合。 　　2.2 钢筋安装的注意事项 　　水利水电工程中，钢筋的安装应采用现场绑扎、焊接连接方式。底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托，设置架立筋，要求测量队将底板高程、结构边线及分缝线标示于架立筋、底板及岩壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分布筋依据主筋上标示的间距绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块应相互错开，匀散布置。 　　钢筋接头采用搭接焊、绑扎接头或机械连接接头三种方式进行连接。接头应相互错开，在“同一截面”的接头数量不超过50%。钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。洞身系统支护锚杆一律接长与过流面钢筋网焊接，以增强整体性和锚固性。在钢筋接头焊接前，采用铁刷将施焊范围内的浮锈、漆污等清除干净。在钢筋架立安装后，应避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，严禁为施工方便擅自移动或割除钢筋。 　　2.3 混凝土施工管理 　　在确保原材料、混凝土配合比、混凝土的拌和都符合相关要求之后，开始混凝土施工。基础清理完成后，请设计进行地质素描，并填写基础资料，经三检验收合格后报请监理验收后，可以采用6m3混凝土搅拌运输车实施混凝土的水平运输，对在建工程进行混凝土浇筑。 　　混凝土浇筑前应在底板铺设彩条布或采用其他相应措施，以避免倒泵管等作业时混凝土料直接洒落到底板上。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，混凝土平仓采用人工平仓。水平止水片底部采用人工送料填满，严禁直接下料，以免底部混凝土架空。各种预埋件周围用人工平仓，防止位移和损坏。 　　混凝土振捣采用软轴插入式振捣器。先平仓后振捣，振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准，振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。 　　混凝土浇筑完毕后6～18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。养护时间满足规定天数。在干燥、炎热气候条件，则延长养护时间。 　　2.4 模板管理 　　在进行混凝土浇筑的过程中，模板管理对混凝土施工质量的影响是非常重大的。在进行施工过程的模板管理时，应加强对模板加工精度与模板安装的误差，以保障模板安装后能够满足施工强度与稳定性的需求。此外在施工前，还务