压力容器操作工安全技术.pptVIP

换热器在操作使用和维护方面的安全技术要点 1.换热器的压力试验应按壳程和管程分别进行。 2.使用蒸汽加热的换热器应注意： 开车时应注意疏水暧管，防止发生水击；如果锅炉或供汽管网的蒸汽压力高于换热器的设计压力或允许的操作压力，应使蒸汽通过减压阀减压后再进入换热器，以防超压；直接用蒸汽加热的汽水混合器之类的混合式换热器，应注意汽水冲击造成设备和管线振动的不利影响。 3.操作时阀门的开启应缓慢。开车时，应先开低温物料阀门，然后再开启高温物料阀门。停车时，应先关闭高温物料阀门，然后再关闭低温物料阀门。 4.产生蒸汽的换热器应保证水质标准，并且应重视水位的调节和监视。 5.换热器采用的冷却用水也应符合水质要求，以防结垢。 6.严冬季节，停车后应注意将设备内的水放净，以防结冰冻坏设备。 7.应将壳程和管程的物料都排净，压力都泄为零后才能对换热器进行检修。 ㈡ 压缩机用压力容器 压缩机用压力容器在操作使用和维护 1.压力表、安全阀等安全附件齐全，应定期进行校验。 2.应及时定期排净器内的油水，注意检查设备和管道的积焦情况。 3.注意检查和消除设备和管道的振动，以及与管架、支承等物件的摩擦。 4.应保证正常的冷却用水，避免机器设备超温运行。 5.注意检查设备的接管根部和支座等部位是否有由于疲劳而产生的裂纹等缺陷。 6.压缩机开车前，应使附属的压力容器投入运行。压缩机停车后，才能将附属的压力容器停止运行。 7.运行时应加强系统压力的检查和监视，防止由于压力表失灵或未开启出口阀等误操作而导致设备超压。 ㈢ 空气分离装置中的压力容器 空气分离装置中的压力容器的安全技术要求 1.装置的吸气口应布置在有害介质的上风方向，并高出地面10米以上。吸气口处的空气中乙炔含量不得超过0.5mg/m3。同时，还应加强对吸入的乙炔和碳氢化合物的吸附清除，使这些有害介质不致在液化分离系统中积聚而导致爆炸。 2.装置中的安全阀和压力表等安全附件应齐全可靠，应定期进行检查校验。 3.凡与氧气接触的设备、管道阀门，在投入使用前均应用四氯化碳脱脂，并用蒸汽、压缩空气吹扫干净，防止氧气和油脂接触产生自燃爆炸。在运行中应注意避免它们接触和沾染油脂。 4.设备和管道应采取可靠的接地措施，对地电阻应不大于10欧姆。厂区应有避雷设施，避雷接地和设备接地应分开。 5.操作时应防液氧、液氮、液态空气等低温介质接触皮肤而造成冻伤。 6.盛装氮气或用氮气置换的容器，应取样分析其氧含量，合格后才能进入检修，以防造成窒息事故。 7.装置中的低温压力容器在开停车时，应缓慢降温、升温。 8.压缩气体灌瓶充装应注意事项见气瓶部分。 ㈣ 液化石油气站用压力容器 液化石油气站安全技术注意事项 1.贮罐上必须配安全阀、压力表、液位计等安全附件，并应保证其灵敏可靠。 2.应严格控制贮罐的盛装量，严禁超装。 3.贮罐和管道等的接地应符合要求，应避免静电积聚。 4.罐区设置的放散管、放空管等的高度应符合要求。 5.贮罐上设置的喷淋装置主要是为消防和夏季降温用，因此，应保证一定的水压以满足喷淋量的要求。 6.罐区的消防设施应符合防火要求。应有防止因贮罐、管道、阀门等意外破裂、损坏而导致跑液的围堤等防护设施，一旦发生这类事故，应立即采取措施减小液体状态的液化石油气流溢的范围。 ㈤ 冷冻站用压力容器 冷冻站用压力容器的安全技术方面的注意事项 1.压力表、液位计、温度计和安全阀等安全附件应齐全可靠，应定期进行校验。 2.应防止设备超量贮存而导致的超压。 3.应加强密封面的检查，因为氨的渗透性很强，极易造成泄漏。 4.应注意防止氨中毒和冻伤。 5.设备检修动火应办理动火手续，以免发生爆炸事故。 6.与氨接触的阀件和仪表等不能采用铜制造。 ㈥ 气瓶 一般把容器不超过1000L，用来盛装永久气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器称作气瓶。 1.气瓶的特点： 体积小，但储存的能量大、压力高使用流动性大，进出口只有一个，口径小，阀门开关频繁。 2.液化石油气钢瓶容易漏气的部位和原因 ⑴ 角阀和瓶嘴连接处密封不好，角阀上的六角螺母没拧紧，螺母内密封垫损坏等。 ⑵ 减压阀和角阀连接处没有拧紧功垫圈不合适。 ⑶ 沽压阀失灵，其密封性能不好。 ⑷ 连接胶管老化破裂、接口不严密。 ⑸ 瓶体焊缝、瓶嘴和瓶体角焊缝泄漏。 ㈦ 硫化罐 硫化罐用于设备衬橡胶后的加压、加温硫化 十三、压力容器的安全管理 ㈠ 压力容器操作工至少应具备以下安全知识和技能： 1.熟悉容器的基本结构、介质危险特性、最高许用压力和极限温度； 2.掌握容器的安全操作规程和工艺流程，熟悉正常操作方法、开停车操作的程序和安全注意事项； 3.能检查和判断容器的安全装置是否正常好用； 4.在容器出现异常情况时，能及时、正确地