电弧炉热装部分铁水炼钢工艺.docVIP

电弧炉热装部分铁水炼钢工艺 殷宝言 摘　要　在电弧炉炉料中加入部分铁水,是最近发展起来的电弧炉炼钢工艺。该工艺可以缩短冶炼时间,降低冶炼电耗,提高产品质量,特别适用于中小型普通功率电弧炉冶炼高碳钢,对发展我国电弧炉炼钢有深远意义。关键词　电弧炉　热装　铁水　转炉化 ELECTRIC ARC STEELMAKING PROCESS WITHPART OF HOT METAL CHARGE Yin BaoyanShanghai No.5 Steel (Group) Co.Ltd. Synopsis　A newly develpoed electric arc steelmaking process in the recent year is to add a proper amount of hot metal to the carging material. This new technology can reduce the steelmaking time, cut down the electric power consumption and improve the steel quality and is of profound significance for the development of China′s electric arc steelmaking since it is particularly suitable for making high carbon steels in the medium and small sized common power electric arc furnace.Keywords　electric arc furnace　hot charging　hot metal　converter 1　前　言　　电弧炉热装部分铁水冶炼工艺(下称热装工艺)是最近发展起来的电炉炼钢的一项节能新技术。该工艺不但缓解了废钢紧缺的形势,而且可显著缩短冶炼周期,降低冶炼电耗,提高劳动生产率。加入电炉中的铁水,可以稀释废钢中的有害残余元素,提高钢的质量。如果铁水进行过预处理,还可以进一步生产超低硫和超低磷钢,因此,本工艺在国内外发展很快。例如,南非Lscor的Pretoria厂,Vanderbilpar厂,日本三菱大和钢公司都率先使用本工艺。我国也早已研究、应用,如安钢、南钢、淮阴、浦钢等钢厂都已成功使用电炉热装工艺,并取得很好效果。 2　工艺原理和铁水加入方法　　电炉采用热装工艺后,代替传统的等量生铁配碳,使电炉的物料平衡和能量平衡发生显著变化。铁水带入大量的碳,熔化期、氧化期充分利用吹氧脱碳化料升温。提前结束熔化期,很快进入氧化期,脱碳速度明显高于传统工艺,缩短冶炼时间。如果熔清碳较高,可充分利用碳—氧反应热,停电吹氧脱碳,使钢水温度迅速上升,顺利进入还原期。铁水带入大量的物理和化学热,使供电制度发生变化,最终影响到整个电炉炼钢工艺。　　实践证明:电炉热装工艺对冶炼高碳钢更为有利。　　铁水加入方法对工艺效果有显著影响。根据目前使用本工艺的工厂的经验,铁水的加入方法大致有以下几种。　　(1)出钢后,补炉,装石灰,加铁水,最后加废钢,通电。　　(2)装入一批废钢或两批废钢,通电,基本熔化后再加铁水。　　(3)先加废钢,通电5～10min穿井后,打开炉盖,用吊车从上方把铁水倒入“井”内。　　(4)采用可开行的带倾动铁水包的流槽车,从炉体上的固定孔加入铁水。　　前两种方法有较强的可操作性。第3种方法不但热损大,事故多,而且易使铁水与废钢粘结在一起,加剧了“搭桥”现象。钢水温度上升后,废钢不断滑入熔池,造成严重沸腾,所以采用此法尤要谨慎。第4种方法大大降低了热损失,减少了事故隐患。欧洲第1家采用这种加铁水技术的是比利时的Cockerrill厂,140t的带指型托架竖炉的直流炉,通电后可在15～20min内将50t铁水从流槽内兑入炉内。 3　热装工艺特点　　电炉采用热装工艺的特点主要体现在以下几个方面［1］。　　首先是配料制度发生变化。铁水配入量在10%～50%范围内,一般为30%左右。　　其次是脱碳工艺和造渣制度有所不同。加入铁水后,铁水带入大量碳,加上冶炼时间缩短,相应要求大大加快脱碳速度(大于0.10%/min),供氧速度也要加大(大于2m3/t．min)。当加入30%铁水时,氧气耗量要达到25～35m3/t。加入铁水,钢中硅、磷增加,所以造渣用的石灰用量相应增加。最好应用泡沫渣操作,快速脱磷。　　第3是废气排放量也有影响。热装工艺的脱碳速度加快,炉内CO废气量增加,增加了除尘设备的负荷。在有条件的工厂,可进一步发挥二次燃烧和废钢预热的作用,充分利用废气余热。