电站弯管.docVIP

中华人民共和国电力行业标准 DL/T515—93 电 站 弯 管 中华人民共和国能源部1993-03-08批准 1993-08-01实施 1 主题内容及使用范围 本标准规定了电站弯管的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于电站主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主给水管道使用的弯管，也适用于一般汽水管道、油管道等使用的弯管；石油化工业、船舶业、冶金业和热力工程等管道所用弯管可参照使用；不适用于铸铁、有色金属、非金属等材质的管道弯管。 2 引用标准 GBJ 235 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) DJ 56 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) SDGJ 6 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 DL 5007 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 ZB·JO 4 005 渗透探伤方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 3 产品分类 3.1 材料 电站弯管的材料通常为碳素钢、合金钢(含奥氏体不锈钢)等，常用管材见附录B。 3.2 规格范围 3.2.1 外径Do≤1220mm。 3.2.2 壁厚S≤120mm。 3.2.3 弯曲半径R≤6000mm，且R≥3Do。 3.2.4 弯曲角度θ≤100°。 注：R＜Do或100°＜θ≤180°的弯管，检验标准由供需双方议定。 3.3 标记 3.3.1 标记符号 以内、外径标记的弯管符号为： 外径×壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质 内径×壁厚-弯曲半径-弯曲角度-材质 3.3.2 标记示例 外径为325mm，壁厚为30mm，材质为12Cr1MoV，弯曲半径为1300mm，弯曲角度为90°的弯管，标记如下： Do325×３０-R1300-90°-12Cr1MoV 内径Di为368.3mm，壁厚为90.9mm，材质为P22，弯曲半径为2400mm，弯曲角度为90°的弯管，标记如下： Di368.3×90.9-R2400-90°-P22 4 技术要求 4.1 材料 4.1.1 钢管在弯制前应验证其钢号，直径和壁厚应符合相应的技术标准及设计要求。 4.1.2 钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书(进口钢管应有商检合格证)，必要时进行复验。 4.1.3 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。 4.1.4 钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检验有疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度。 4.1.5 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合SDGJ6《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》表4.0.4规定。 4.2 成品要求 4.2.1 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合4.2.2条要求。 4.2.2 弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm。 注：弯管壁厚减薄量见附录A。 4.2.3 圆度(同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比)的 允许值见表1。  表 1 Do/S Do/S≥35 35＞Do/S≥25 25＞Do/S≥15 Do/S＜15 圆度 ≤7.5% ≤6.0% ≤4.5% ≤3.0% 4.2.4 弯曲角度θ的允差值为±0.5°(见图1)。 4.2.5 弯管的平面度允差值不大于10mm。 4.2.6 波浪率(波浪度h与外径Do之比)不大于2%，且波距A与波浪度h之比应大于12(图2)。 4.2.7 弯管两端坡口应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求。 4.2.8 弯管两端直段长度l(见图1)的推荐值见表2。弯管两端坡口后的结构尺寸L(图1)的允差值ΔL见表3。 表 2mm 公称直径Dn Dn≤200 200＜Dn≤300 300＜Dn≤500 Dn＞500 直段长度l 500 800 1200 1500 ? 表 3mm L L≤1000 1000＜L≤3000 L＞3000 ΔL ±3 ±4 ±5 ? 图1 ? 图2 4.2.9 合金钢弯管，热弯后应进行热处理(热处理规范参照附录A)，热处理后的硬度和金相组织应符合相应材质标准的要求。 4.2.10 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。 图 3 5 试验方法 5.1 无